[实用新型]铲刀提升油缸支撑装置及具有其的推土机

说明书

技术领域

本实用新型涉及推土机领域，具体而言，涉及一种铲刀提升油缸支撑装置及具有其的推土机。

背景技术

现有技术中推土机使用的铲刀提升油缸支撑装置大概有以下几种结构，第一种为单边插入式焊接，即将油缸支撑体端部的圆柱部分插进前机罩侧边的圆孔内，并在前机罩圆孔处焊接固定。采用插入式单边焊接结构虽然受力强度增强，但是仍然是单侧板受力，对大马力推土机来说，容易引起侧板变型，可靠性仍然不够，另外焊接时还需要保证两边的同轴度，工序复杂。第二种为装配结构，即将油缸支撑座通过螺栓装配到前机罩上。此种装配式结构可靠性不够，长时间使用过程中容易引起螺栓松动或断裂。第三种为局部边缘焊接，即将油缸支承座直接焊接到前机罩上。这种局部边缘焊接结构对焊缝要求较高，工序复杂，成本较高，并且此结构主要是焊缝受力，会导致受力区域不合理。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种提高结构强度的铲刀提升油缸支撑装置及具有其的推土机。

本实用新型提供了一种铲刀提升油缸支撑装置，包括前机罩，前机罩包括竖直相对设置的第一侧板和第二侧板，铲刀提升油缸支撑装置还包括油缸支撑横梁，油缸支撑横梁水平固定设置在第一侧板和第二侧板的上部，且油缸支撑横梁两端分别凸伸于第一侧板和第二侧板相互背离的外侧。

进一步地，第一侧板和第二侧板的上部设置有横梁安装部，油缸支撑横梁设置在横梁安装部上。

进一步地，铲刀提升油缸支撑装置还包括支撑架，支撑架上设有分别与第一侧板和第二侧板的横梁安装部相配合的横梁止挡部，油缸支撑横梁固定在横梁止挡部和横梁安装部之间。

进一步地，横梁安装部包括分别设置在第一侧板和第二侧板上的两个支撑半圆孔；横梁止挡部包括与第一侧板和第二侧板相对应的第三侧板，第三侧板上设置有与支撑半圆孔对应的侧板半圆孔；油缸支撑横梁的两端分别固定在由支撑半圆孔和侧板半圆孔构成的圆孔中。

进一步地，支撑架还包括轴向截面呈U型的支撑架本体，第三侧板设置在支撑架本体的轴向两端。

进一步地，支撑架本体包括顶壁、底壁及连接顶壁和底壁的侧壁；支撑架还包括沿轴向设置于顶壁和底壁之间的多个加强筋，加强筋上具有与油缸支撑横梁的圆周表面配合的半圆形槽。

进一步地，第一侧板和第二侧板相互面向的内侧上还分别设置有支撑油缸支撑横梁的支撑凸起。

本实用新型的另一方面还提供了一种推土机，包括铲刀、铲刀提升油缸和前述的铲刀提升油缸支撑装置，铲刀提升油缸固定在铲刀提升油缸支撑装置的油缸支撑横梁的两端。

根据本实用新型的铲刀提升油缸支撑装置及具有其的推土机，通过设置油缸支撑横梁，并将油缸支撑横梁水平固定在第一侧板和第二侧板的上部，从而使油缸支撑横梁与第一侧板和第二侧板形成一个整体结构，有效地提高了铲刀提升油缸支撑装置的结构强度，解决现有技术中第一侧板和第二侧板单独受力容易变形的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的铲刀提升油缸支撑装置的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，根据本实用新型的铲刀提升油缸支撑装置，包括前机罩10，前机罩10包括竖直相对设置的第一侧板11和第二侧板12，铲刀提升油缸支撑装置还包括油缸支撑横梁20，油缸支撑横梁20水平固定设置在第一侧板11和第二侧板12的上部，且油缸支撑横梁20的两端分别凸伸于第一侧板11和第二侧板12相互背离的外侧。本实用新型通过设置油缸支撑横梁20，并将油缸支撑横梁20水平固定在第一侧板11和第二侧板12的上部，从而使油缸支撑横梁20与第一侧板11和第二侧板12形成一个整体结构，有效地提高了铲刀提升油缸支撑装置的结构强度，解决现有技术中第一侧板11和第二侧板12单独受力容易变形的问题。

第一侧板11和第二侧板12的上部设置有横梁安装部，油缸支撑横梁20设置在横梁安装部上，从而使油缸支撑横梁20与第一侧板11和第二侧板12形成一个整体结构，提高铲刀提升油缸支撑装置的结构强度。

优选地，如图1所示，铲刀提升油缸支撑装置还包括与横梁安装部和油缸支撑横梁20配合的支撑架30，支撑架30固定设置在前机罩10上，并对油缸支撑横梁20形成包围结构。支撑架30上设有横梁止挡部，横梁止挡部与横梁安装部相配合，从而使油缸支撑横梁20固定在横梁止挡部和所述横梁安装部之间。