[实用新型]一种引擎盖阻燃隔音垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车隔音材料领域，特别涉及一种引擎盖阻燃隔音垫。

背景技术

汽车工业，尤其是轿车制造业，是衡量一个国家工业发展水平的重要标志。与进口轿车相比，国产轿车还有许多不足，其中轿车的隔音性能就有待提高。汽车噪音不但增加驾驶员和乘员的疲劳，而且影响汽车的行驶安全。另一方面，噪音对人体健康也有严重不良的影响。汽车隔音材料要求要轻，隔音性能和吸音性能好，有一定强度，不易燃烧，最好防火阻燃，且材料本身便于加工。

目前市场上广泛用于汽车领域的吸音隔音材料有海绵、工业橡胶板、玻璃纤维棉、工业毛毡、沥青板、硅酸铝棉、发泡硅胶板、吸音涂料、铝箔复合材料、铅板复合材料、聚氨酯泡沫塑料等。但这些材料都不能同时满足隔音、吸音、防震，存在自重大、不耐水、无阻燃效果等缺点。

芳纶纤维是一种柔软洁白、纤细蓬松、富有光泽的纤维，外观与普通化纤并无区别，却集众长于一身，拥有超乎寻常的特殊功能。芳纶中的间位芳纶最突出的特点就是耐高温性能好，可在220℃高下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳，在250℃左右的热收缩率仅为1%，短时间暴露于300℃高中也不会收缩、脆化、软化或者融熔。间位芳纶的极限氧指数大于28%，属于难燃纤维，所以不会在空气中燃烧，也不助燃，具有自熄性，可以永久阻燃。间位芳纶具有较强的耐辐射性，且具有极佳的电绝缘性，用其制备的绝缘纸耐击穿电压可达到10万伏/mm²。另外，间位芳纶化学稳定性强，耐酸碱，抗水解；而且，间位芳纶是柔性高分子材料，可防性好，耐磨抗撕裂，具有很好的机械特性。采用芳纶纤维制成的引擎盖阻燃隔音垫利用了芳纶纤维的这些优势，获得了较好的吸音、隔音、阻燃效果及优良的化学稳定性和机械特性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种引擎盖阻燃隔音垫。该阻燃隔音垫吸音、隔音、阻燃效果好，耐磨抗撕裂，化学稳定性强。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种引擎盖阻燃隔音垫，包括至少两层纤维毡，所述纤维毡均为芳纶短切纤维制成的芳纶纤维毡。

优选的，所述芳纶短切纤维为间位芳纶纤维。

优选的，所述芳纶纤维毡中还包括阻燃腈纶或阻燃粘胶纤维。

优选的，所述芳纶纤维毡克重为400-1500g/m²。

优选的，所述引擎盖阻燃隔音垫由三层芳纶纤维毡复合而成,包括中层及设置在中层两侧的上层和下层。

优选的，所述引擎盖阻燃隔音垫的上层和下层均为圆形横截面的芳纶短切纤维制成的芳纶纤维毡，中层为异形横截面的芳纶短切纤维制成的芳纶纤维毡。

优选的，所述中层的芳纶纤维毡，其芳纶短切纤维的横截面为皮芯型、三角形、矩形、菱形或五角形。

优选的，所述芳纶短切纤维的横截面为圆形、皮芯型、三角形、矩形、菱形或五角形。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的引擎盖阻燃隔音垫是由芳纶纤维毡制成。间位芳纶纤维具有较高的热稳定性，可在220℃高温下长期使用而不老化；间位芳纶纤维的极限氧指数可达28%，具有很好的阻燃性；另外，间位芳纶纤维具有优良的电绝缘性、耐辐射性、机械特性，化学稳定性强，耐酸碱，抗水解。间位芳纶纤维的这些特点、芳纶纤维毡中的纤维间孔隙及多层芳纶纤维毡复合形成的层状结构使得该引擎盖阻燃隔音垫吸音、隔音、阻燃效果好，且耐磨抗撕裂，化学稳定性强。另外，在芳纶纤维毡中混纺入阻燃腈纶或阻燃粘胶纤维，在达到较好的阻燃效果的同时，还可降低生产成本。芳纶短纤维的横截面可以选择圆形、皮芯型、三角形、矩形、菱形或五角形中的任何一种，采用异形横截面的芳纶短切纤维，纤维毡的蓬松性好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的具体实施例并配合附图详细说明。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的引擎盖阻燃隔音垫结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施方式的引擎盖阻燃隔音垫结构示意图。

图3为本实用新型第三种实施方式的引擎盖阻燃隔音垫结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合具体实施方式，来详细说明本实用新型。