[实用新型]一种可大范围移动的推头结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种推头，尤其涉及一种应用于内高压成形液压机的两侧缸端头上的推头结构。

背景技术

推头是内高压成形液压机安装在两侧缸端头上不可缺少的零部件，担负着对被加工管件进行密封和将管坯料向模腔内推进，并向管内充超高压液体的任务。当内高压成形机加工的管件为同轴管件时，两端推头要对准管孔并不需要移动多少距离，但是当内高压成形机加工的管件为不同轴管件，且规格又不同时，为了对准被加工管件的孔口，两端推头就要能在较大的尺寸范围内进行移动。现有的推头结构只能在很小范围内进行移动，满足不了需求。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足，设计出一种可大范围移动的推头结构，解决现有推头结构只能在很小范围内进行移动，满足不了非同轴管件内高压成型的需要。

本发明的技术方案如下：

一种可大范围移动的推头结构，包括推头压盖、推头芯和锁模板，推头压盖采用紧固件穿过位于其上的螺孔与锁模板固定连接，推头芯大端固定安装在推头压盖和锁模板之间，推头芯小端穿过位于推头压盖上的压盖孔伸出推头压盖，其特征在于：所述压盖孔是椭圆形，推头芯与压盖孔配合使用，推头芯可在推头压盖的内部移动。

作为上述技术方案的更具体的技术方案，所述推头芯2移动的水平距离是椭圆长轴中心线的距离即L。所述推头芯能在垂直于侧油缸活塞杆截面的水平面上左右各移动50mm，最大移动距离L为100mm，即所述推头芯能在推头压盖内水平方向左右各移动50mm，最大移动距离L为100mm。推头芯上下移动最大距离为2mm。与现有技术的各种推头芯左右和上下都最多只能移动2mm相比，本发明产品更适合于内高压成形机加工的管件为不同轴管件时。

作为上述技术方案的更具体的技术方案，所述推头芯小端成圆柱形。即推头芯小端成圆柱形，推头芯大端根据推头压盖与锁模板围成的空腔的形状，设计成四方形、椭圆形、长方形等。

作为上述技术方案的更具体的技术方案，所述推头芯成圆柱形，即推头芯大端与推头芯小端均成圆柱形。

作为上述技术方案的更具体的技术方案，所述推头芯小端被沿平行其轴线的方向切削掉一段后形成推头芯切面，在位于推头芯小端的推头芯切面上开设有沿推头芯小端径向方向的径向孔，同时在推头芯小端的轴线上开设有沿推头芯小端轴线的轴向孔，径向孔与轴向孔联通。

本发明的有益效果是：本产品采用椭圆形的压盖孔，推头芯与压盖孔配合使用，推头芯可在推头压盖的内部移动，推头芯移动的水平距离是椭圆长轴中心线的距离，与现有技术的各种推头芯左右和上下移动范围窄，最多只能移动2mm相比，本发明产品水平方向左右移动范围宽，最大移动距离为100mm，更适合于内高压成形机加工的管件为不同轴管件时。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明零部件推头压板结构示意图。

图3是本发明零部件推头芯结构示意图。

图4是本发明产品使用状态图。

图5是本发明产品另外一种使用状态图。

具体实施方式

为更清楚地说明本发明的内容，下面结合附图和具体实施方式作进一步的描述：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种可大范围移动的推头结构，包括推头压盖1、推头芯2和锁模板3，推头压盖1采用紧固件穿过位于其上的螺孔11与锁模板3固定连接，推头芯大端24固定安装在推头压盖1和锁模板3之间，推头芯小端25穿过位于推头压盖1上的压盖孔11伸出推头压盖1，所述压盖孔11是椭圆形，推头芯2与压盖孔11配合使用，推头芯2可在推头压盖1的内部移动。

推头芯2移动的水平距离是椭圆长轴中心线的距离即L。推头芯2能在垂直于侧油缸活塞杆截面的水平面上左右各移动50mm，最大移动距离L为100mm，即所述推头芯2能在推头压盖1内水平方向左右各移动50mm，最大移动距离L为100mm。推头芯2上下移动最大距离为2mm。与现有技术的各种推头芯左右和上下都最多只能移动2mm相比，本发明产品更适合于内高压成形机加工的管件为不同轴管件时。

推头芯2成圆柱形，即推头芯大端24与推头芯小端25均成圆柱形。

推头芯小端25被沿平行其轴线的方向切削掉一段后形成推头芯切面21，在位于推头芯小端25的推头芯切面21上开设有沿推头芯小端25径向方向的径向孔22，同时在推头芯小端25的轴线上开设有沿推头芯小端轴线的轴向孔23，径向孔22与轴向孔23联通。

如图4所示，使用时，推头芯2可以运动到推头压盖1水平方向的右边。