[实用新型]一种立式液压阀门测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门测试机，尤其涉及一种立式液压阀门测试机。 

背景技术

阀门是流体管路的控制装置，如果存在质量问题，容易引起截止流失、烫伤、火灾、爆炸等事故，阀门耐压试验是安全管理的一个重要环节，阀门耐压试验设备是试验阀门的重要手段。目前采用较多的立式阀门测试机，其包括立式机架，该立式机架上设置有上支架、下支架，其下支架上设置有一个工作盘，该工作盘的两侧下方一般均设置有一个用于对待测阀门起定位作用的夹紧油缸，以及对待测阀门起升降密封作用的牵引油缸，对应下支架，其上支架上设置有一个与牵引油缸位置对应的顶压油缸，其牵引油缸和顶压油缸均通过螺杆分别对应连接设置有下盲板、上盲板，该上、下盲板在顶压、牵引油缸的作用下用于对阀门紧固密封，通过此设置的阀门测试机检测结果节考，且符合国内、国际的相关阀门检测标准，但是由于采用夹紧油缸对待测阀门进行定位有时需要纠正其放置偏差，从而影响其检测精度，且其操作繁琐。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种立式液压阀门测试机，该阀门测试机操作结构简单，且能够较好的对待测阀门起到定位密封的作用。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种立式液压阀门测试机，包括立式机架，所述立式机架下方设置有一个工作盘，所述工作盘中心处螺纹紧固有一个阀门下夹板，所述阀门下夹板上开设有一个与被测阀门的径口端配合的“O”型圈槽；所述立式机架上方与所述阀门下夹板对应位置设置有一盲板，所述盲板通过螺杆连接有传动装置。 

进一步地，所述“O”型圈槽内嵌入设置有密封垫。 

进一步地，所述阀门测试机还包括有一个控制柜，所述控制柜内设置有用于控制和配合所述立式机架工作的液压控制系统、电气控制系统、管路控制系统。 

进一步地，所述立式支架上方设置有一个调节横梁，所述传动装置固定在所述调节横梁上。 

有益效果：本实用新型下方设置有一个工作盘，该工作盘与阀门下夹板采用螺纹紧固连接，用于对阀门下夹板定位，进一步地，该阀门下夹板上开设有一个与被测阀门的径口端配合的“O”型圈槽，该“O”型圈槽内嵌入设置有密封垫，用于固定密封其待测阀门，通过此设置能够对待测阀门起到良好的定位密封，这样不仅保障了检测质量，而且也减少了对夹紧油缸的操作。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实施例中的结构示意图； 

图2为本实施例中阀门下夹板的结构示意图； 

附图标记：1-立式机架；2-工作盘；3-阀门下夹板；4-“O”型圈槽；5-盲板；6-螺杆；7-传动装置；8-控制柜；9-调节横梁。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

结合图1、2所示一种立式液压阀门测试机，包括立式机架1，该立式机架1下方设置有一个工作盘2，其工作盘2中心处螺纹紧固有一个阀门下夹板3，阀门下夹板3上开设有一个与被测阀门的径口端配合的“O”型圈槽4，该“O”型圈槽4内嵌入设置有密封垫，由于现有阀门检测技术中，大部分还是采用待测阀门与阀门检测设备一一对应，因而本实施例中阀门下夹板3上的“O”型圈槽4可以根据不同阀门口径铸造与待测阀门相匹配的“O”型圈槽4。 

立式机架1上方与阀门下夹板3对应位置上设置有一盲板5，该盲板5通过螺杆6与传动装置7连接，本实施例中该传动装置7采用顶压油缸。 

本实施例中，其阀门测试机还包括有一个控制柜8，该控制柜8内设置有用于控制和配合立式机架1工作的液压控制系统、电气控制系统、管路控制系统。 

本实施例中，立式支架1上方还设置有一调节横梁9，其传动装置7固定在调节横梁9。