[实用新型]预先减温式减温减压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业蒸汽设备，具体是一种减温减压装置。

背景技术

减温减压装置是一种蒸汽热能转换和收集装置，广泛应用于热电联产、集中供热、轻工、电力、化工和纺织等现代工业生产中。传统的减温减压器主要有两种工作方式：

一、减温和减压过程同时进行（减温水喷嘴安装在减压阀内部），这样虽能大大缩小减温减压装置的体积，但由于减温水直接冲刷减压阀内壁，在冲蚀作用下减压阀内壁加速腐蚀，极大地缩短了减压阀寿命。

二、减温和减压过程分布进行（先通过减压阀进行降压，再通过减温装置进行降温），由于蒸汽减压后会减小流量负荷，与减温水接触后雾化效果较差，导致管道内形成大量积水，从而引起温度控制失衡，严重时还会发生爆管。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种改进的减温减压装置，该装置应具有体积较小、使用寿命较长、温度控制稳定和结构简单的特点。

本实用新型的技术方案是：预先减温式减温减压装置，包括对高温高压蒸汽进行减压的电动减压阀以及用于输送减温水的减温单元，所述电动减压阀的两端分别连接用于输入高温高压蒸汽的进口管以及用于输出减压后蒸汽的混合管，其特征在于：所述进口管与减温单元之间还接入一预减温管，所述减温单元与所述预减温管并联后接入混合管。

所述减温单元包括由减温水管按减温水流向依次连接的截止阀、节流阀、给水调节阀以及止回阀。

所述混合管安装有用于泄压的弹簧安全阀。

所述混合管的出口端连接出口管，所述出口管安装有压力表以及温度计。

所述预减温管连接有截止阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过预减温管来实现高温高压蒸汽的二次降温混合，不仅减小了本实用新型的体积，还能使减温水与蒸汽充分混合，温度控制也更为稳定，管道内不会形成积水，安全性得到了极大地提升，而且也避免了减温水直接冲刷在减压阀内壁上，延长了减压阀的使用寿命，同时该装置的结构比较简单，生产成本也较低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示,预先减温式减温减压装置,主要包括电动减压阀1以及减压单元；电动减压阀用于对高温高压蒸汽进行减压，其两端分别连接进口管1-1以及混合管1-2；进口管向电动减压阀输入高温高压蒸汽，高温高压蒸汽经过电动减压阀减压处理后由混合管输出；混合管上安装有用于泄压的弹簧安全阀3，混合管的出口端还连接出口管1-3，出口管上安装有用于检测蒸汽压力和温度的压力表4以及温度计6。

减压单元用于输送的减温水（为高温蒸汽进行减温），主要包括由减温水管11按减温水流向依次连接的截止阀7、节流阀8、给水调节阀9以及止回阀10。

以上结构与现有技术相同。本实用新型的改进之处在于：

进口管与减温单元之间还接入一预减温管13，减温单元与预减温管并联后接入混合管；进口管中的蒸汽不仅能通过电动减压阀降压处理后进入混合管，还能通过预减温管以及减温单元降温处理后进入混合管；该预减温管上连接有截止阀7。

上述电动减压阀、截止阀、节流装置、节流阀、给水调节阀以及止回阀均可外购。

本实用新型的工作原理如下：

高温高压蒸汽（如图中A所示）通过进口管进入电动减压阀进行减压处理；同时，减压单元输出减温水（图中C表示减温水的流动方向），进口管中一小股蒸汽进入预减温管；该股蒸汽与减压单元输中减温水喷嘴（图中省略）喷出的水雾进行初步混合降温形成汽水混合物并进入混合管，然后与经过降压处理的高温蒸汽进行二次降温混合后从出口管排出（如图中B所示）；如果混合管中蒸汽压力过高时，弹簧安全阀将排出部分蒸汽进行降压（如图中D所示）。

由于本实用新型中减温水与高温蒸汽的混合较为充分，因此混合管和出口管上的多个部件（包括弹簧安全阀、压力表和温度计）的安装位置均可靠近电动减压阀布置，不仅能使本实用新型调节温度的反应时间得到提升，还能缩短混合管和出口管的长度，有助于减小本实用新型的体积；同时，减温单元的可调比大大提高（可雾化的减温水流量范围为0.5%~100%），预减温管还可作为旁路管道对蒸汽流量小于额定流量的10%的工况进行有效调节。