[实用新型]双金属孔锯接柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接柄，尤其是一种双金属孔锯接柄。 

背景技术

双金属开孔锯可钻削金属、有色金属、木材、塑料及各种人造材料如层板、中纤板、贴面板、石棉板等，广泛运用于建筑、维修及部分工业制造市场。双金属孔锯主要包括孔锯、定心钻和接柄，其中接柄包括接柄体和传动销钉，接柄体由动力连接端、钻锯连接端以及安装部位组成，安装部位设置在连接端和钻锯连接端之间，钻锯连接端上设置有孔锯连接螺纹和定心钻安装孔，安装部位上设置有安装通孔，安装通孔的轴线与接柄体轴线平行，传动销钉设置在安装通孔内并可在通孔内轴向运动，传动销钉一般固定在滑动体上，滑动体可滑动安装在接柄体上。定心钻安装在定心钻安装孔内，孔锯安装在孔锯连接螺纹上，孔锯的顶面一般设置有四个对称通孔，当孔锯安装在孔锯连接螺纹上后，滑动滑动体将传动销钉推入到通孔内，这样就可以利用传动销钉为孔锯传递扭矩从而实现传动。上述现有的双金属孔锯的结构可参见图5和图6。 

从上述的安装过程可以看出，孔锯要安装在接柄上，既需要连接螺纹进行固定，也需要传动销钉进行传动，在实际的使用情况下，为了使传动销钉与孔锯顶面的通孔对齐，孔锯几乎无法通过螺纹完全紧贴在接柄体的安装部位，而螺纹的配合间隙以及传动销钉与通孔的配合间隙均会造成孔锯的晃动。也就是无论怎样联接，双金属孔锯与接柄体的联接始终是有间隙的，此种联接方式不能将双金属孔锯牢固联接在接柄体上。这在使用过程中就会存在如下问题： 

1）在使用过程中孔锯是活动的，当孔锯接触被加工物表面时孔锯因存在螺纹连接间隙问题而发生摆动，容易将被加工表面划伤影响切削效果及外观。 

2）当孔锯接触被加工件时孔锯刀齿因孔锯发生摆动产生冲击而容易断裂，且刀齿容易镶嵌在被加工材料里，导致再次钻孔无法顺利进行。 

3）因孔锯在钻孔过程中发生摆动，被加工件表面会出现光洁度差，孔形差有台阶等不良状况。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免孔锯安装后晃动的双金属孔锯接柄。 

本实用新型解决其技术问题所采用的双金属孔锯接柄，包括接柄体和传动销钉，所述接柄体包括动力连接端、设置有孔锯连接螺纹和定心钻安装孔的钻锯连接端以及设置有安装通 孔的安装部位，所述安装部位设置在动力连接端和钻锯连接端之间，所述传动销钉设置在安装通孔内并可沿安装通孔轴向运动，还包括孔锯稳固装置，所述孔锯稳固装置通过螺纹结构设置在所述接柄体上并可通过螺纹结构沿接柄体的轴线运动来实现对孔锯的稳固。 

进一步的是，所述传动销钉的轴向运动通过所述孔锯稳固装置的轴向运动带动。 

进一步的是，所述孔锯稳固装置由圆形的底部和沿底部外圆端垂直延伸出的周壁组成，所述底部的中心部位设置有连接通孔，所述周壁的顶面为开口端面，所述孔锯稳固装置通过连接通孔套设在接柄体上，并且所述开口端面朝向钻锯连接端。 

进一步的是，所述孔锯稳固装置的底部内壁上设置有环形凸起，所述环形凸起的轴线与所述孔锯稳固装置的轴线重合，所述环形凸起外圆周侧壁上设置有环形轨道，所述传动销钉的侧壁上设置有环形的导滑槽，所述导滑槽配合安装在所述环形轨道上。 

进一步的是，所述螺纹结构包括外螺纹和内螺纹，所述内螺纹设置在所述孔锯稳固装置的连接通孔内壁，所述外螺纹设置在所述动力连接端上。 

进一步的是，还包括轴用挡圈，所述轴用挡圈安装在所述动力连接端上以限位所述孔锯稳固装置。 

进一步的是，所述螺纹结构包括外螺纹和内螺纹，所述内螺纹设置在所述孔锯稳固装置的内圆周侧面，所述外螺纹设置在所述安装部位的圆周侧壁。 

进一步的是，所述孔锯稳固装置的外圆周侧面上设置有滚花纹。 

进一步的是，所述螺纹结构为左旋螺纹。 

本实用新型的有益效果是：由于设置了孔锯稳固装置，因此在孔锯连接到钻锯连接端，传动销钉穿入至孔锯的销钉孔后，可以继续拧动孔锯稳固装置，使得孔锯稳固装置的紧贴在孔锯的顶面，这样孔锯的晃动趋势就被孔锯稳固装置所限制，不会在使用中晃动，更加稳固的孔锯就会有如下优势：当孔锯接触被加工物表面时没有摆动，因此孔锯就不会将被加工表面划伤而影响切削效果和外观；孔锯接触被加工物表面比较平稳，因此不会出现因晃动产生冲击力而导致刀齿断裂的现象，整过钻孔过程也更加顺利；在钻孔过程中孔锯沿着施力的方向前进，被加工表面光洁度很好，孔形不会出现台阶等不良状况。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图； 

图2是图1的A处放大图； 

图3是本实用新型初步安装孔锯和定心钻后的示意图；