[实用新型]一种防止十字骨架跳股的线缆绞合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆绞合装置，尤其是一种防止十字骨架跳股的线缆绞合装置。

背景技术

目前，数据通信用6类非屏蔽（或屏蔽）对称电缆的成缆绞合工序，目的是使4条绞对线并入骨架的4个沟槽中，使其同时进入并线模，现有的绞合装置结构，骨架没有设置防止翻转机构，使骨架在前进过程中容易发生翻转变形，绞对线无法准确并入沟槽中。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，有效防止十字骨架跳股的线缆绞合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止十字骨架跳股的线缆绞合装置，包括呈前后式固定设置的并线模座和分线板，分线板上开设有适于绞对线穿设的穿线孔，其特征是，所述并线模座上开设有适于十字骨架和多根绞对线合并的绞合定位成型孔，分线板上靠近并线模座的一侧安装有骨架定位导向筒，骨架定位导向筒内沿长度延伸方向开设有与十字骨架形状相对应的骨架导向通道，骨架导向通道与绞合定位成型孔呈同轴心设置。

采用该结构的防止十字骨架跳股的线缆绞合装置，通过在分线板安装固定有骨架定位导向筒，且骨架导向通道与绞合定位成型孔呈同轴心设置，使十字骨架在前进过程中经过骨架导向通道，由于骨架导向通道的横截面形状与十字骨架形状相对应，使得十字骨架在穿过骨架导向通道时，不会产生翻转，只会沿前进方向前进，并在穿过并线模座的绞合定位成型孔时，与绞对线合并，形成合格的缆芯，其结构简单、合理，有效提高加工效率。

所述骨架导向通道的横截面为十字形。

所述骨架定位导向筒由筒体和安装座组成，安装座与分线板上的中心轴孔安装连接。

所述筒体的延伸末端外壁设有倾斜面；倾斜面防止筒体与绞对线干涉，影响送线。

所述筒体延伸末端的出口端面与并线模座上的绞合定位成型孔之间的间距为8mm-12mm。

本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型的一种防止十字骨架跳股的线缆绞合装置，其结构简单、合理，通过在分线板上轴心安装固定有骨架定位导向筒，使十字骨架在前进过程中经过骨架导向通道，由于骨架导向通道的横截面形状与十字骨架形状相对应，使得十字骨架在穿过骨架导向通道时，不会产生翻转，只会沿前进方向前进，并在穿过并线模座的绞合定位成型孔时，与绞对线合并，形成合格的缆芯。

（2）、本实用新型的一种防止十字骨架跳股的线缆绞合装置，减少了因骨架跳股造成修线的频率，提高了生产效率，降低了不良品。

（3）、本实用新型的一种防止十字骨架跳股的线缆绞合装置，稳定了产品性能，因为在成缆机停开机加速减速时绞线节距会随转速发生一定程度的波动，导致绞线节距大小呈周期性变化，造成结构不稳定，直接影响产品的性能，安装了骨架定位导向筒后解决了该现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中骨架定位导向筒的结构示意图。

图3是本实用新型中骨架定位导向筒另一角度的结构示意图。

图4是十字骨架和绞对线合并后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至4图所示，一种防止十字骨架跳股的线缆绞合装置，包括呈前后式固定设置的并线模座1和分线板2，分线板2上开设有适于绞对线3穿设的穿线孔201，其特征是，所述并线模座1上开设有适于十字骨架4和多根绞对线3合并的绞合定位成型孔101，分线板2上靠近并线模座1的一侧安装有骨架定位导向筒5，骨架定位导向筒5内沿长度延伸方向开设有与十字骨架4形状相对应的骨架导向通道501，骨架导向通道501与绞合定位成型孔101呈同轴心设置。

采用该结构的防止十字骨架跳股的线缆绞合装置，通过在分线板2上轴心安装固定有骨架定位导向筒5，使十字骨架4在前进过程中经过骨架导向通道501，由于骨架导向通道501的横截面形状与十字骨架4形状相对应，使得骨架4在穿过骨架导向通道501时，不会产生翻转，只会沿前进方向前进，并在穿过并线模座1的绞合定位成型孔101时，绞对线3并入十字骨架4的沟槽401中，使十字骨架4与绞对线3合并，形成合格的缆芯，其结构简单、合理，有效提高加工效率。

所述骨架导向通道501的横截面为十字形。

所述骨架定位导向筒5由筒体502和安装座503组成，安装座503与分线板2上的中心轴孔202安装连接。

所述筒体502的延伸末端外壁设有倾斜面502-1；倾斜面502-1防止筒体502与绞对线3干涉，影响送线。