[实用新型]空冷器钢铝复合管板

说明书

技术领域

本实用新型属于散热装置技术领域，涉及空冷器散热机构，尤其是涉及一种空冷器钢铝复合管板。

背景技术

空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。空冷器是独立的一套设备，占地面积小，可以按用户要求放置室内或室外，与设备连接可以用软管也可以用钢管。为了增加热交换速率，通常情况下会利用风机来增强空气的流动性，由于其冷却、散热能力强，节约水资源，因而被广泛应用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等领域。

现有技术中，翅片管与复合板的设计不够合理，两者之间的连接结构强度不高。铝基管是在钢管表面覆一层铝形成的钢铝复合管实际上就是钢管，表面覆铝是为了和铝翅片可以用焊接技术固定。这种基管因为是钢材，所以整体重量重，运输安装不方便，易被腐蚀，寿命低且空冷效果较差。另一方面，现有的复合板整体采用钢结构，为钢板，重量大，导致安装不方便，且因为钢的散热效果差，导致整个空冷器的散热效果差。并且目前的复合材料的成型工艺多采用爆炸成型或焊接堆焊方法、电镀方法等。爆炸成型需较安全的相对封闭的专用场地，爆炸要求作用面积大，爆炸未作用到的边缘部分存在间隙要切割后才能使用，造成成本上升。堆焊方法由于采用大电流进行，焊接容易引起管板变形，为避免变形就要增加板厚度，且堆焊后还要进行机械加工，因此成本上升并且工时周期长。电镀的复合管板材料技术水平难度大，周期长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，散热效果好的空冷器钢铝复合管板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本冷器钢铝复合管板，其特征在于，本复合管板包括钢基板，在钢基板上设有若干均匀分布的通槽，所述的通槽内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体，所述的铝浇铸体上设置若干相互平行设置的用于安装翅片管的条形孔。

在上述的空冷器钢铝复合管板中，所述的通槽内壁设有至少一个台阶，所述的铝浇铸体上设有与台阶一一对应设置的凸台，所述的台阶和凸台相互吻合。

在上述的空冷器钢铝复合管板中，所述的台阶上开有若干贯穿台阶的预留孔，所述的预留孔内设有铝材浇铸而成的连接体，所述的连接体与铝浇铸体连为一体式结构。

在上述的空冷器钢铝复合管板中，所述的预留孔的外端设有倒角孔，所述的倒角孔内设有与倒角孔相匹配的头部，所述的头部与连接体连为一体式结构。

在上述的空冷器钢铝复合管板中，所述的通槽左右排列成一列，且各铝浇铸体上的条形孔排列在同一直线上。

在上述的空冷器钢铝复合管板中，所述的通槽有两个且上下平行设置，所述的通槽呈长方形。

与现有的技术相比，本空冷器钢铝复合管板的优点在于：1、设计合理，结构简单，使用寿命长。2、散热效果好，能提高整体的空冷效果。3、质量轻便于运输，使安装过程方便。4、耐腐蚀，制造简单,结构强度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖面部分发大结构示意图。

图3是图1中B-B向剖面发大结构示意图。

图4是图1中C-C向剖面发大结构示意图。

图5本实用新型提供的另一种结构示意图。

图6是图5中D-D向剖面部分发大结构示意图。

图7是图5中E-E向剖面发大结构示意图

图中，钢基板1、通槽2、台阶3、预留孔31、铝浇铸体4、凸台41、连接体5、倒角孔31a、头部51、条形孔6。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-4所示，本空冷器钢铝复合管板包括钢基板1，在钢基板1上设有若干均匀分布的通槽2，所述的通槽2内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体4，所述的铝浇铸体4上设置若干相互平行设置的用于安装翅片管的条形孔6。

通槽2内壁设有至少一个台阶3，所述的铝浇铸体4上设有与台阶3一一对应设置的凸台41，所述的台阶3和凸台41相互吻合。台阶3上开有若干贯穿台阶3的预留孔31，所述的预留孔31内设有铝材浇铸而成的连接体5，所述的连接体5与铝浇铸体4连为一体式结构。预留孔31的外端设有倒角孔31a，所述的倒角孔31a内设有与倒角孔31a相匹配的头部51，所述的头部51与连接体5连为一体式结构。

本实施例中，通槽2左右排列成一列，且各铝浇铸体4上的条形孔6排列在同一直线上，属直冷钢铝复合管板。

实施例二