[实用新型]一种茶叶导料装置

说明书

本实用新型属于茶叶制作领域，具体涉及一种茶叶导料装置。

中国是茶叶大国，其品种众多，制茶工艺也不尽相同，尤其像“太平猴魁”茶叶，其特殊茶形和品质倍受市场青睐，其外形偏平、大叶的基本特点更成为判断其类别的显著特征。其独特外形多为通过烘筛烘培方式来实现。实际应用时，将茶叶夹置于两层筛网之间并置于烘干机中培烘即可，由于筛网上密布有孔洞，茶叶水份通过上述孔洞散发，即可达到去处茶叶里外水份以及定型茶叶的目的。其实际操作中，首先将置于室温下风干一段时间后的茶叶一一捋直其形状，使茶叶分叉弯曲的叶片整体顺直收拢，并人工用压辊进行统一压扁，之后再将经过上述方式平整形状后的茶叶逐片放入烘筛中夹紧并培烘，最终得到成品。上述方式存在工人劳动强度高，生产率低下的缺陷，同时人工反复机械式的执行捋直压扁动作，不可避免存在操作误差问题，极易产生茶叶的最终定型后的成品外观参差不齐的现象，难以满足茶叶成品外观一致性的需求。

有鉴于此，申请人曾于2011年9月8号申请的实用新型名称为“一种茶叶导料器”（申请号：201120335665.X）的专利申请中公开了以下技术特征：一种茶叶导料器，包括用于捋直茶叶的导向单元，导向单元外形呈半喇叭口状，最窄处尺寸大于茶叶叶梗直径且小于茶叶的叶宽；茶叶导料器包括底板b和设置于底板上的弧形片a，所述弧形片a两端部分别与底板b工作板面固接并整体构成导向单元，其具体结构如图1所示。上述结构有效解决了在捋直茶叶时人工操作误差带来的影响，由于导向单元存在最小内径，其卷曲弯折处叶片受其约束并自然向一个方向收拢，从而实现其捋直效果，其成品效率较高，并得到较广范围的推广应用。实际上，申请人在随后的继续研发中，发现上述结构仍存在些微缺陷，主要表现在：由于导向单元为由弧形片与水平底板结合构成的半喇叭状，弧形片与水平底板间存在不自然的结合缝隙，导致用户在给料时一旦茶叶叶梗送进方向产生向下偏差而没对准其出料口时，往往易于导致茶叶与上述缝隙间产生卡顿现象，进而导致茶叶无法顺利经过导向器而流入下一流程内，从而给用户带来较大不便；此外，由于弧形片与水平底板的分体式结构，往往导致加工较为不便，且由于弧形片都采用钢片结构，制作时易于存在如毛刺等工艺缺陷，从而导致最终导料器在使用时刮伤茶叶叶片或叶梗等现象；更为严重的是，由于上述导料器都为定型产品，也即制作完毕后导料单元的出料口即为恒定口径，根本无法根据用户现场所需要的叶片宽厚度需求加以更改，一旦待成型茶叶叶体过宽或过窄而相应需要匹配较大或较小口径的出料口时，上述导料单元往往就无能为力了，这就给用户的实际使用带来困扰。这就迫切需要一种结构简单的能够有效解决上述缺陷的茶叶导料装置，在可使茶叶方便准确的进入挤压设备的同时亦能有效降低其生产制作成本，以提升用户的实际生产效益。

本实用新型的目的是提供一种结构简单的茶叶导料装置，在可使茶叶方便准确的进入挤压设备的同时有效降低其生产制作成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种茶叶导料装置，包括用于捋直茶叶的导向单元，所述导向单元外形呈一体注塑成型的由进料端至出料端口径渐小的圆锥形或锥台形管腔状结构，其最窄处尺寸大于茶叶叶梗直径且小于茶叶的叶宽。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种茶叶导料装置，包括用于捋直茶叶的导向单元，所述导向单元外形呈一体注塑成型的由进料端至出料端口径渐小的圆锥形或锥台形管腔状结构，其最窄处尺寸大于茶叶叶梗直径且小于茶叶的叶宽。

本实用新型的有益效果在于：一方面，依靠导向单元的圆锥形或锥台形管腔状结构，本来卷曲弯折的叶片在沿其导向方向行进时，受其约束并自然向一个方向收拢，随之实现茶叶捋直效果；另一方面，摒弃了传统的分体式的钢结构的弧形片与水平底板的配合构造，而通过采用一体注塑成型结构，从而不但极大的降低了导料装置的实际加工成本，在实际使用时甚至可直接将其设置为圆锥状的封口式结构，并根据用户实际需成型茶叶的叶片宽厚程度而现场自行对其封口进行裁剪即可，从而随即即可获得指定口径的导料装置出料口，使用极为方便快捷。本实用新型结构简单，在可使茶叶方便准确的进入挤压设备的同时，亦有效降低其生产制作成本。

图1为传统导料器的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3的仰视图；

图4为图3的仰视图；

图5为本实用新型的使用状态示意图。