[实用新型]一种全自动金属凹槽衣架成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及衣架领域，特指一种全自动金属凹槽衣架成型装置。

背景技术

    衣架是人们生活中必不可少的日用品，且衣架的种类繁多，现在有一种金属凹槽衣架，如图1所示，相比于普通的衣架，制作这种衣架时工序更加复杂，用工量大，效率低，生产难度大，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种全自动金属凹槽衣架成型装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动金属凹槽衣架成型装置，能够提高制作衣架的效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动金属凹槽衣架成型装置，包括设置在机座上的模板，一对折弯机构，一对长度调节机构，所述的折弯机构对称设置在模板上方，所述的长度调节机构设置在模板的两侧；折弯机构还包括两个齿传动轮，每个齿传动轮上设置有两个并列旋转销轴，其中一个旋转销轴设置在齿传动轮的中间。

进一步，所述的折弯机构相对于机座是可来回旋转又可上下移动的。

进一步，所述的旋转销轴相对于齿传动轮也是可旋转伸缩设置的，进出长度可微调。

进一步，所述的长度调节机枢接于机座上，长度调节机构相对于模板是可伸缩设置的，且能左右微调的。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

    降低了生产凹槽衣架时需要多道工序操作所需要的劳动力，实现了从原料进产品出的一条线生产，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是弯折衣架的结构示意图；

图2是本实用新型在机座上的结构示意图；

图3是本实用新型弯折过程示意图之一；

图4是本实用新型弯折过程示意图之二；

图5是本实用新型弯折过程示意图之三；

图6是本实用新型弯折完成后的示意图；

图7是图2的左视图。

标号说明

模板1，折弯机构2，齿传动轮3，旋转销轴4，长度调节机构5，钢丝6，机座7，凸轮机构8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型揭示的一种全自动金属凹槽衣架成型装置，安装在衣架制作机的机座7上，包括模板1，一对折弯机构2，一对长度调节机构5，折弯机构2对称设置在模板1上方，长度调节机构5设置在模板1的两侧；衣架折弯机构2还包括两个齿传动轮3，每个齿传动轮3上设置有两个旋转销轴4，其中一个旋转销轴4设置在齿传动轮3的中间，另一个旋转销轴4与中间的旋转销轴4间隔大于一根钢丝6的宽度并列设置，同个弯折机构上的齿传动轮3的转动方向是相反的。

如图3所示，最初长度调节机构5处于缩进工作状态和弯折机构中的旋转销轴4相对于齿传动轮3处于缩进无工作状态，此时进料机构将钢丝6弯折后压送到旋转销轴4中间位置，便于二支旋转销轴4卡住钢丝6进行折凹槽动作。

接着，如图4所示，长度调节机构5缩进退出工作状态，旋转销轴4伸出卡住钢丝6，然后两个齿传动轮3开始相向旋转，如图5所示，由于钢丝6被旋转销轴4卡住，所以随之被弯曲。在这个过程中，如果没有最初的长度调节机构5加长了钢丝6的长度，在弯曲过程中，因为钢丝6受到的拉力过大很容易断裂，所以长度调节机构5的存在是补偿凹槽弯曲钢丝6增量，同时通过微调还解决了产品需要钢丝6粗细的要求，极大的提高了钢丝6的成品率。

最后，如图6所示，齿传动轮3转动过程中，折弯机构2受凸轮机构8控制下，移到下部，便衣架凹槽成型。同时折弯机构2中旋转销轴4和长度调节机构5也受凸轮机构8作用，将折弯机构2中旋转销轴4退出工作而缩进，长度调节机构5也同步缩进而进入工作状态，最后一道工序扭弯或直弯后，自动计数下架，全部工序完成。

由于衣架钢丝6规格不同，粗细不一，从而衣架的质量不一，在长度调节机构5中限位端不但可以内外伸缩，还可以松开螺丝进行微调后旋紧螺丝，这样就能适应各种规格的钢丝6。

齿转动轮转动弯折时，钢丝6起初在中间旋转销轴4的下方，由于齿转动轮旋转，将偏离中心的旋转销轴4带动钢丝6向上提升弯曲，凹槽形状会向上突起从而影响衣架成型，此时弯折机构整件随凸轮转动而往下拉移动，保持凹槽上平面平直。此时弯折机构完成工作，旋转销轴4缩进退出工作。

上述的过程皆有电机带动，变速箱，链轮变速，凸轮机构8和连杆机构传动实现，实现了衣架的自动生产。

上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。