[实用新型]一种多程交错流焊接板式换热器用传热板片

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造热交换用传热元件技术领域，尤其涉及一种多程交错流焊接板式换热器用传热板片。

背景技术

换热器是将冷流体通过传热板片加热到一定温度，将热流体通过传热板片冷却到一定温度，用于提高热交换性能，降低能量消耗。

现有的焊接板式换热器用交错流传热元件，两侧介质均为一次交错流形式，对于存在温度交叉的工艺场合，单台换热器无法满足要求，需采用多台串联，多台串联造成设备占地面积和设备投资增加。现有一次通过交错流传热元件，也可以在一台换热器上可以实现多次折程，但介质每次折程均要流出板片再进入板片，需要另外的折程空间，不仅设备体积大、压降大、造价高，而且板片内程与程之间不能可靠隔断，存在短路现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种无需介质流进流出板片便可完成多次折程的多程交错流焊接板式换热器用传热板片。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种多程交错流焊接板式换热器用传热板片，包括交错传热的矩形板片本体，所述板片的一侧介质一次流过板片，另一侧为折程侧，介质折程流动，所述折程侧包括带有独立介质进出口的周边平台及设置在周边平台内使介质沿其在周边平台内往复折程流动的分程平台。

所述分程平台设置有至少一个。

所述板片本体组叠后形成流体通过的整体进、出口。

本实用新型的有益效果是：

由于设置了使介质沿其在周边平台内往复折程流动的分程平台，使得介质在实现折程换热时不需要流出板片再进入板片，节省了另外的折程空间，设备体积小、压降小、造价低，传热效率高，结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的逆向流动模式原理图。

图3为本实用新型的顺向流动模式原理图。

图中：1.分程平台，2.周边平台，A、B为不同介质流体。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括交错传热的矩形板片本体，所述板片的一侧介质一次流过板片，另一侧为折程侧，介质折程流动，所述折程侧包括带有独立介质进出口的周边平台2及设置在周边平台内使介质沿其在周边平台内往复折程流动的分程平台1。

由于设置了使介质沿其在周边平台内往复折程流动的分程平台，使得介质在实现折程换热时不需要流出板片再进入板片，节省了另外的折程空间，设备体积小、压降小、造价低，传热效率高，结构紧凑。

所述分程平台设置有至少一个。当分程平台为奇数时，介质便在周边平台内完成偶数次折程，介质进出口在同一边，进出流动方向相反。当分程平台为偶数时，介质便在周边平台内完成奇数次折程，介质进出口在不同边，进出流动方向相同。所述板片本体组叠后形成流体通过的整体进、出口。使得结构简单，制造方便。

其中分程平台将周边平台分为进出口通道及程通道。进出口通道宽度与程通道宽度可相同，也可以不同。各程通道宽度可相同，也可以不同。通过分程平台的设置对介质折程数以及每程通道宽度可根据需要进行调整。

所述折程侧每两张板片组对后在周边平台和分程平台处焊接，周边平台连续焊，分程平台可以连续焊、间断焊或多点焊，在折程侧介质压力小于一次通过侧介质压力、或保证组叠压紧时，分程平台可以不焊；板片两侧的波纹几何结构为对称或非对称，即两侧的波纹深度可相等，也可不等；模压成型的板片两侧波纹可以是各种波纹形式，板片组叠后波纹相互支撑形成介质通道，同时波纹也起到加强板片承受介质压力的作用；波纹也可通过焊筋、柱方式实现；

当介质为逆向流动时，所述板片组对组叠后，竖直方向作为一种介质的进出口通道，即一种介质从上边进入，一次流过板片，从下边流出，另一种介质横向往复折程流动，即折程侧，从侧边下方第一程通道口进入，通过多次折程后，从侧边上方第一程通道口流出，即两侧介质逆向流动；当然两者流动方向也可以倒置。

当介质为顺向流动时，所述板片组对组叠后，竖直方向作为一种介质的进出口通道，即一种介质从上边进入，一次流过板片，从下边流出，另一种介质横向往复折程流动，即折程侧，从侧边上方第一程通道口进入，通过多次折程后，从侧边下方第一程通道口流出，即两侧介质顺向流动；当然两者流动方向也可以倒置。