[实用新型]多功能食品加工一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，具体地说，尤其涉及一种多功能食品加工一体机。 

背景技术

目前，食品加工设备主要通过蒸煮、红外烘烤、烧烤、油炸、微波加热、冷热空气干燥、高温下机械压缩膨化等技术实现食品的加工，设备功能普遍单一，其中汽蒸设备能够满足传统工艺要求，但对高水份食品很容易造成原汁和营养流失现象；现在的膨化设备是采用高温下机械压缩后膨胀原理实现膨化，食品失去了原有的性状，也给造假者提供了造假的机会；油炸和焙烤食品卫生状况严重，容易过热和焦糊，产生有害物质会影响人体健康，同时因含油量高及污染重受到排斥。而上述这些食品的生产设备，功能上缺少多样化，生产不同的食品需要的设备数量多，生产过程复杂，劳动强度大。本发解决了传统膨化、焙烘、油炸等工艺中，产品容易过热、焦糊、产生有害物、营养流失和变性等缺陷，并实现了一机同时具备膨化、干蒸、焙烤、烘干功能。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种在不同的气压下，采用气体热传导方式对食品进行膨化、干蒸、焙烘、烘干的一体机技术。 

本实用新型所采用的技术方案是：多功能食品加工一体机包括釜盖、釜体、釜体支架、热空气循环系统和电控系统，所述釜体底部设有换热器，所述热空气循环系统包括热泵和连接管，所述热泵通过连接管连接釜体，所述电控系统分别与所述换热器和所述热泵连接，电控系统通过控制换热器和热泵实现自动化控制釜体内的温度和气压。 

优选地，釜体上设有感应釜体内部压力和温度的压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器分别与电控系统连接。 

进一步地，所述电控系统包括控制面板、电控器、温度控制器、压力变送器，所述电控器、温度控制器、压力变送器分别连接热泵、温度传感器和压力传感器，温度控制器、压力变送器通过温度传感器和压力传感器传送的感应信号影响电控器，电控器控制通过热泵和换热器的电流强度。 

优选地，与热泵构成热空气循环系统的连接管包括排气管、进气管和回气管，进气管连接热泵和釜体底部之间，进气管上设有进气阀，回气管一端连接釜体上部，另一端接入热泵， 排气管连接热泵，其上设有排气阀。 

进一步地，釜体与回气管的连接处设有能够降低气流速度、防止釜体内物料被气流带走的回气槽。 

优选地，所述釜盖上设有温度计、安全阀、放空阀、压力表，温度计、压力表用于实时监测付体内的温度和压力，安全阀用于防止釜体内压力过高产生危险，放空阀用于排净釜体内的气体。 

优选地，所述釜体的底部、换热器上部设有放置食品物料的假底孔板，假底孔板上设有流通热空气的筛孔。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型采用温度和压力稳定的热空气进行热传递食品加工，比现有食品加工设备的温度和压力控制更加准确，避免过热等危害现象；（2）食品接触污染源少，仅与被循环加热气体和釜体接触，食品安全卫生；（3）并实现了一机同时具备多项食品加工功能。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。 

图中：1、温度计；2、安全阀；3、放空阀；4、压力表；5、釜盖；6、釜体；7、排气阀；8、排气管；9、釜体支架；10、热泵；11、进气管；12、换热器；13、进气阀；14、假底孔板；15、压力传感器；16、温度传感器；17、控制面板；18、电控器；19、温度控制器；20、压力变送器；21、回气管；22、回气槽；23、密封条。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

实现在一个容器内进行食品的膨化、干蒸、焙烘及烘干过程，就需要解决食品在一个容器内同时控制好温度、压力和加热时间三项主要要素，从而实现食品在不同温度和压力下控制食品的温度和水份指标，达到食品的食用要求。本实用新型采用温度和压力可控的气体热传导方式对食品进行热加工。选用不同的条件，在同一容器内实现食品的膨化、干蒸、焙烘及烘干过程。 

如图1所示，多功能食品加工一体机，所述食品加工一体机设有釜盖5、釜体6、釜体支架9、热空气循环系统和电控系统，为了保持釜体6内部的密封性，釜盖5与釜体6之间设有密封条23，所述釜体6底部设有换热器12，所述热空气循环系统包括热泵10和连接管，所述热泵10通过连接管连接釜体6，所述电控系统分别与所述换热器12和所述热泵10连接，以控制釜体6内的温度和气压。 

电控系统分别与压力传感器和温度传感器连接，压力传感器和温度传感器设在釜体6内，电控系统通过压力传感器和温度传感器传来的的感应信号调节釜体6内的温度和气压。