[实用新型]一种绞纱染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色技术领域，尤其涉及一种绞纱染色机。

背景技术

由于腈纶染色的特殊要求，大部分膨体腈纶必须采用绞纱染色，但是绞纱染色存在浴比大、水耗大、能耗高的缺陷。浴比达到1:30，耗水量达到每吨纱80吨水。鉴于此种情况，公司针对此问题结合腈纶的染色工艺，开发了染腈纶专用染色机，增加均匀冷却管，低水位溢流管，降低浴比到1:19-25，结合全新的染色工艺，每吨纱线耗水量降低至20吨。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种绞纱染色机，对于腈纶绞纱的染色，可降低染色污染排放，节约能耗以及成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种绞纱染色机，包括主缸体、密封中挡板、溢流口、自动水位尺、工作门、回抽装置、热水池与均匀冷却管，主缸身呈柱形，主缸体中部的前端固定有工作门，主缸体上部的后端固定有溢流口，主缸体内的中部固定有密封中挡板，将主缸体分隔成两个腔体，主缸体内的上部固定有自动水位尺，主缸体底部的后端连接有回抽装置，回抽装置连接于热水池，热水池与均匀冷却管连通。

进一步地，回抽装置包括水泵、阀门、抽水口与排水口，水泵通过管道与主缸体底部后端连接，水泵还通过抽水口与热水池连通，水泵与主缸体底部后端之间的管道通过排水口与热水池连通，阀门位于连接管道上。

进一步地，阀门的数量为3个，其中1个位于排水口管道上，另2个位于水泵与主缸体底部后端之间的管道上。

进一步地，均匀冷却管呈倒立的U字型状。

本实用新型一种绞纱染色机，对于腈纶绞纱的染色，与现有的设备技术对比，该发明可降低染色污染排放70%以上，节约能耗50%以上，产生经济效益每吨腈纶绞纱染色可节约成本30%以上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种绞纱染色机的正视图；

图2是本实用新型一种绞纱染色机的侧视图；

图3是本实用新型一种绞纱染色机中连接热水池的均匀冷却管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种绞纱染色机，包括主缸体1、密封中挡板2、溢流口3、自动水位尺4、工作门5、回抽装置、热水池7与均匀冷却管8，主缸体1呈柱形，主缸体1中部的前端固定有工作门5，主缸体1上部的后端固定有溢流口3，主缸体1内的中部固定有密封中挡板2，将主缸体1分隔成两个腔体，主缸体1内的上部固定有自动水位尺4，主缸体1底部的后端连接有回抽装置，回抽装置连接于热水池7，热水池7与均匀冷却管8连通。进一步地，回抽装置包括水泵61、阀门62、抽水口63与排水口64，水泵61通过管道与主缸体1底部后端连接，水泵61还通过抽水口63与热水池7连通，水泵61与主缸体1底部后端之间的管道通过排水口64与热水池7连通，阀门62位于连接管道上。阀门62的数量为3个，其中1个位于排水口64管道上，另2个位于水泵61与主缸体1底部后端之间的管道上。如图3所示，均匀冷却管8呈倒立的U字型状。

本实用新型一种绞纱染色机组合，溢流口3降低高度后在染后降温洗水时可以避免缸顶部多余水的浪费，每吨沙可节省8-10吨水；均匀冷却管8可以使整个缸体1内的腈纶纱线均匀的降温，避免了因降温不均匀导致的腈纶纱线手感不统一，有效的提高了腈纶纱线的质量档次；全密封中档板2染色时减少了水的用量，每吨纱线可减少10-12吨水的用量；自动水位尺4在染色完成后热水自动排放到一定水位后加冷水补充到原定水位高度进行降温，确保了降温冷水的准确用量，每吨纱线可减少冷却水5-8吨；染色完成后的80度热水排放到热水池7中，作为下一缸染色用水由水泵61直接抽回缸内，每吨纱线可节省用水20-30吨，节省蒸汽3-5吨。对于该装置可在腈纶纱线染色中，降低染色污染排放70%以上，节约能耗50%以上，产生经济效益每吨腈纶绞纱染色可节约成本30%以上，为创新一代的环保节能减排产品，具有巨大的经济和环保效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。