[实用新型]一种小型喷射泵终端检测台

说明书

本实用新型涉通用检测机械技术领域，特指一种小型喷射泵终端检测台。

目前，市场上没有针对小型喷射泵检测的相关实验台，当今在汽车尾气的处理行业，由于对高压力小型喷射泵的需求量非常大，同时对泵的性能要求高，而且对泵的质量稳定性要求好。但是市场上却没有专业的产品检测设备，现在国内企业大都使用简单的人工辨别的检测方法，这类检测实验设备并不专用于小型的喷射泵，其使用条件宽泛，量程范围大，制造精度及检测精度都很低，不仅影响产品的检测效率和检测精度，更无法保证产品的质量，也无法进行产品的检测数据存储、分析和产品的质量跟踪。

因此，目前市场对于专业的小型喷射泵终端检测台需求迫切。本实用新型针对目前的市场情况进行研发，提出了一种小型喷射泵终端检测台。不仅能够在检测精度上满足企业需求，还能进行泵的检测信息储存、分析并输出控制信号，实现了检测台多功能机的目标。

本实用新型的目的在于针对现有技术制造精度及检测精度差、拆装不方便的不足，提供一种小型喷射泵终端检测台。

本实用新型的小型喷射泵终端检测台包括：液体出水管、压力传感器、压力表、节流阀、液体进水管、快换接头、流量传感器、快换夹头、V型块、工作台面及后台计算机；所述V型块用来固定待测喷射泵，所述快换夹头连接待测喷射泵流体入口端与所述液体进水管，所述快换接头连接待测喷射泵流体出口端；所述压力传感器、压力表、节流阀、流量传感器、液体出水管依次连接于所述快换接头后端；所述压力传感器和流量传感器用于采集压力及流量数据，后台计算机用于对压力及流量数据进行处理和存储。本实用新型采用快换接头、V型块及快换夹头的结构形式，在批量检测时能满足快速更换被测喷射泵的要求，只需30s就能完成喷射泵的更换，检测一个喷射泵所需总时间不超过1分钟。采用压力传感器、压力表及流量传感器的结构形式，能满足人工和计算机同时检测的功能，避免了误判，同时后台计算机检测的数据可以永久保存，便于追溯喷射泵的检测记录。节流阀可以保证对不同负载要求的待测喷射泵进行加载，使检测台通用性好。

本实用新型具有以下优势：

1、批量快速检测，在批量检测时可以快速更换被测喷射泵，节约检测时间；

2、产品测试，检测在额定压力下，喷射泵是否达到流量要求，判断喷射泵产品是否合格；

2、产品测试，检测在额定压力下，喷射泵是否达到流量要求，判断喷射泵产品是否合格；

3、测试结果记录，压力传感器和流量传感器的数据可以传输给后台计算机，计算机可以实时保存喷射泵的性能指标，并生成喷射泵出厂检测报告。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测流程示意图；

图1所示：1‑液体出水管，2‑压力传感器，3‑压力表，4‑节流阀，5‑液体进水管，6‑快换接头，7‑流量传感器，8‑快换夹头，9‑待测喷射泵，10‑V型块，11‑工作台面。

实施例一：

如图1所示，一种小型喷射泵终端检测台包括：液体出水管1、压力传感器2、压力表3、节流阀4、液体进水管5、快换接头6、流量传感器7、快换夹头8、V型块10、工作台面11及后台计算机(图中未标出)；V型块10用来固定待测喷射泵9，快换夹头8连接待测喷射泵9流体入口端与5液体进水管，快换接头6连接待测喷射泵9流体出口端；压力传感器2、压力表3、节流阀4、流量传感器7、液体出水管1依次连接于快换接头6后端；压力传感器2和流量传感器7用于采集压力及流量数据，后台计算机用于对压力及流量数据进行处理和存储。

如图2所示，为检测台的工作流程图。

开启终端检测台后，将喷射泵9安装在V型块10上，并用快换接头6和快换夹头8固定夹紧，确定喷射泵9紧固安装后，启动喷射泵9的电源，压力传感器2和流量传感器7开始采集数据，并传输至后台计算机进行数据处理。同时，压力表3显示喷射泵9的压力，流量传感器7的显示屏显示喷射泵9的流量。此时，终检台通过压力传感器2和流量传感器7采集到喷射泵9的压力和流量，通过后台计算机判断喷射泵9是否符合要求。同时，也可以根据压力表3和流量传感器7的显示屏读数直接判断喷射泵9是否符合要求。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。