[实用新型]一种家具连接件用偏心轮的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具用连接件配件的加工领域，具体说是一种家具连接件用偏心轮的成型模具。

背景技术

目前的家具板体用连接件，一般采用连接杆和偏心轮配合连接的方式，把家具板体固定在一起。由于偏心轮在安装后与连接杆为卡扣连接，偏心轮本身的强度和韧性均有较高要求，因而连接件中的偏心轮通常采用锌合金制造。锌合金的加工以压铸为主，其通常采用压铸模具制造。然而，压铸模具制造的金属偏心轮具有自身不能克服的重大缺陷。首先，偏心轮出模后需要进行精修、打磨、抛光等后续工序，压铸模生产时制品实际尺寸需要预留较多的后加工余量，降低了偏心轮的尺寸稳定性。其次，家具板体用连接件用偏心轮本身的尺寸较小，且偏心轮上具有较多的加强筋、倒角及圆角等连接部，传统的压铸模具在加工上述连接部时容易出现加工缺陷，严重影响偏心轮的成品率。因此，现有的偏心轮加工模具结构仍然有待于进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成品率高、尺寸稳定性强且加工方便的家具连接件用偏心轮的成型模具。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种家具连接件用偏心轮的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括凸模扳和凹模板，凹模板上设有流道、型腔、斜导柱和导柱孔，凸模板上设有与型腔相配的型芯、与导柱孔相配的导柱及与斜导柱相配的滑块。

所述流道设在凹模板的中部，型腔分设在流道两侧。

所述凹模板上设有与型腔相配的型腔定位槽。

所述凸模板上设有与型芯相配的型芯定位槽。

所述滑块的侧部设有滑动台，凸模板上设有与滑动台相配的滑槽。

所述滑块上开有与斜导柱相配的导向孔。

本实用新型对现有技术的压铸模具进行改进，采用非金属材料加工的模具代替现有的压铸加工模具。在凹模板上设置流道、型腔、斜导柱和导柱孔，凸模板上设有与型腔相配的型芯、与导柱孔相配的导柱及与斜导柱相配的滑块。通过斜导柱配合滑块的自动斜向开模结构，模具打开时能使偏心轮上的倒角、加强筋等连接部自动完全脱开，使偏心轮可顺利脱模。凹模板上设有与型腔相配的型腔定位槽，而凸模板上则设有与型芯相配的型芯定位槽。通过定位槽的固定定位作用，可改善型芯和型腔的对应关系，保障了偏心轮的加工质量。

附图说明

附图1为本实用新型凹模板的结构示意图。

附图2为本实用新型凹模板的分解示意图。

附图3为本实用新型凸模板的结构示意图。

附图4为本实用新型凸模板的分解示意图。

具体实施方式

根据附图1、附图2、附图3及附图4所示，本实用新型的家具连接件用偏心轮的成型模具主要包括凸模板1和凹模板2。凹模板2上设有流道21、型腔22、斜导柱23和导柱孔24，凸模板1上设有型芯11、导柱12及滑块13。其中型芯11与型腔22相配；导柱12与导柱孔24相配；而滑块13则与斜导柱23相配连接。流道21设在凹模板2的中部，型腔22分设在流道21两侧，该结构可改善熔融流体流动的均匀性，使注射成型质量更稳定。凹模板2上设有与型腔22相配的型腔定位槽25，型腔定位槽25可改善型腔22装配的精度。凸模板1上设有与型芯11相配的型芯定位槽14，型芯定位槽14同样可改善型芯11装配的精度。滑块13的侧部设有滑动台15，凸模板1上设有滑槽16，滑槽16与滑动台15相配。滑动台15可装设在滑槽16内，并可沿滑槽16往返滑动。滑槽16与滑动台15的配合滑动结构，可使滑块13在凸模板1上的滑动更稳定。滑块13上开有导向孔17，导向孔17与斜导柱23相配。导向孔17和斜导柱23形成斜向滑动机构，使模具在开模过程中滑块13能沿斜导柱23的倾斜方向打开，而模具在合模过程中滑块13能沿斜导柱23的倾斜方向闭合。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的家具连接件用偏心轮的成型模具相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。