[实用新型]灯丝支架成型机构

说明书

 本发明涉及电光源的灯丝及其支架的成型机器，特别涉及在输送灯丝支架与电光源的灯脚汇合焊接时能够对长条的灯丝支架线予以切断、并能够将切断后的灯丝支架予以整形和焊接的机构。

照明用的电光源产品中，一般都使用有灯丝，也叫灯钨丝。所述灯钨丝一般呈螺旋状并需要焊接或压接连接在灯脚上或灯丝金属支架上，有的人也将灯丝金属支架称之为导丝。如图1所示，是一种灯泡的灯丝、导丝、灯脚的结构关系图。其中，灯脚a1在沿虚线K剪开前呈U形，剪开后成为各自独立电极灯脚；钼金属片（a2、a3）分别焊接在灯脚a1上，灯丝金属支架（导丝）a4呈L状，灯丝a5的一端焊接在钼金属片a3上，另一端压接在灯丝金属支架a4的折弯边a41上。现有技术中，都是在第一个工位将灯丝支架予以切断再在后一个工序对灯丝支架整形呈折弯状，从而便于在在下一个工位将灯丝a5焊接在灯脚a1上并焊接在灯丝金属支架a4的折弯边a41上。可以很明显看出，这样的结构设计不仅需要者工位比较多而且浪费制造的时间和设备。

针对现有技术的不足，本发明旨在切断长条状灯丝支架线的同时能够同时将其折弯，从而减少工位数量的设置和生产时间。为此本发明提出一种灯丝支架成型机构，包括底座，设置在底座上的驱动器、设置在所述驱动器的输出轴上的并直线运动的动刀和设置在所述底座上并与所述动刀配合的固定刀，所述动刀与所述固定刀左右间隔分置；其特征在于，在所述底座上还设置有固定块，所述固定块与所述固定刀前后间隔排列从而与所述动刀之间也相对地左右间隔分置，所述固定块与所述固定刀之间具有让所述动刀插入的活动空间，所述固定块上具有与所述动刀前进方向平行的工作立面，当所述动刀伸出后，所述动刀位于所述固定块与所述固定刀之间的活动空间并且所述固定块的工作立面与所述动刀之间具有稍微大于灯丝支架直径的间隙。

其中，所述底座是支承驱动器、固定块及固定刀的一个基础平台。所述底座可以通过滑座和驱动气缸滑动设置在自动化生产机器的机架上，从而所述底座能够在水平方向上或在垂直方向上滑动，这样就能够更加使所述灯丝支架成型机构与自动化设备配合使用。

其中，所述驱动器可以是一种驱动气缸或类似能够推动所述动刀移动的动力源。

其中，所述动刀和所述固定刀是能够切断长条状灯丝支架线的一对部件。当它们相对结合在一起时能够借助于所述驱动器的力量将长条状灯丝支架线切断成每一个电光源所需的长度的灯丝支架。其次由于所述动刀和所述固定刀是配对作用的两个部件，为此它们也跟现有技术披露的其它切断机构一样是左右间隔分置并且在左右方向上具有合适的左右间隔空间，所述动刀也能够利用该左右间隔空间作为储存动能的间距。

其中，所述固定块是设置在所述底座上的部件，其与所述固定刀前后间隔排列，从而它们就具有能够让所述动刀插入的活动空间。

其中，所述固定块与所述固定刀之间具有让所述动刀插入的活动空间，这样就所述固定刀与所述动刀之间的位置关系而言，当所述动刀切割长条状灯丝支架线时，它们的刃口之间虽然错位但具有很小的间隙，所述固定刀并未位于所述动刀的运动轨迹之内，当所述动刀继续前进时，所述动刀位于所述固定刀的侧边但它们之间的间隙很小。即它们之间采用错位切断方式。

其中，所述固定块与所述固定刀之间具有让所述动刀插入的活动空间，这样就所述固定刀与所述动刀之间的位置关系而言，当所述动刀切割长条状灯丝支架线时，它们的刃口之间虽然错位但具有很小的间隙，所述固定刀并未位于所述动刀的运动轨迹之内，当所述动刀继续前进时，所述动刀位于所述固定刀的侧边但它们之间的间隙很小。即它们之间采用错位切断方式。

根据上述技术方案，由于所述固定块与所述固定刀前后排列，并且它们又与所述动刀之间左右间隔分置，为此实际上从输送装置上过来的长条状灯丝支架线就能插入到它们之间的左右间隔空间中。

又由于所述固定块与所述固定刀之间具有让所述动刀插入的活动空间，所述固定块上具有与所述动刀前进方向平行的工作立面，而且所述固定块的工作立面与所述动刀之间具有稍微大于灯丝支架直径的间隙，这样当所述动刀的刃口接触所述固定刀的刃口时，不仅能够切断长条状灯丝支架线，而且所述动刀继续前进时还能够将灯丝支架予以挤压折弯。上述方案不仅解决了切断长条状灯丝支架线的问题，而且还能够同步将其折弯，大大提高了在一个工位的综合工作效能。

进一步的技术方案还可以是，还包括与所述动刀并列的压线器，所述压线器柔性连接在所述驱动器的输出轴上；所述固定块上具有与所述压线器配合的定位工作面。