[实用新型]一种石材加固连接装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及石材加工和建筑安装领域，尤其是一种将石材固定在墙体上的加固型连接装置。

背景技术

    传统的建筑石材安装方式有湿贴、胶贴、湿挂、干挂等技术，这些传统施工工艺对石材的加工工艺没有太大要求，使得石材运至施工现场后还要进行不必要的二次加工才能安装。费工耗能，延长了施工周期，安全隐患也大。现行的技术一般使用干挂，但是干挂技术无法做到完全标准化生产及模块化安装，往往凭施工者的经验施工，精度不高。而且干挂技术以占用空间来换取施工的方便，且配件繁多，安装速度慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种石材加固连接装置，该装置在生产时即将石材与连接装置生产完毕，现场施工时，无需对材料进行加工，安装过程简便，速度快，并且所占空间小。其技术方案是：一种石材加固连接装置，包括石材、支撑片及连接杆，其改进之处在于：所述石材上开设型槽，型槽一端与石材一侧边缘留有间距，另一端贯穿石材另一侧边缘；所述型槽内安装有支撑片，所述支撑片的宽度小于型槽底部宽度，所述支撑片与连接杆相连接，所述连接杆端头直径大于与支撑片连接处的连接杆直径，所述型槽口的宽度小于型槽内的最大宽度。本结构制作工艺简便，连接牢固，在生产阶段即可完成加工，加工好的石材运到施工现场即可开始安装，无需其他额外加工，缩短了工期，提高施工效率。

本实用新型的石材加固连接装置，其改进之处还在于：所述型槽的形状为梯形。梯形槽结构简单，并且结构稳固。

本实用新型的石材加固连接装置，其改进之处在于：所述型槽的长度与支撑片的长度相同，相同的长度使得支撑条的受力均匀。

本实用新型的石材加固连接装置，其改进之处还在于：所述型槽的形状为圆弧形。弧形槽易于加工，方便材料的填充。

本实用新型的石材加固连接装置，其改进之处在于：所述型槽的形状为T形。T形结构稳固，不易松动。

本实用新型的石材加固连接装置，其改进之处还在于：所述填充料为聚氨酯材料，节能环保，且粘结强度高。

本实用新型的石材加固连接装置，其改进之处在于：所述填充料为低熔点金属，低熔点金属易于融化，并且冷却后强度高，韧性好。

本实用新型的石材加固连接装置，其改进之处在于：所述支撑片材质为金属或复合材料。适用于不同场合。

本实用新型的石材加固连接装置，其改进之处在于：所述连接杆材质为金属或复合材料，适用于不同场合。

本实用新型的石材加固连接装置，其改进之处还在于：所述支撑片上设置螺纹孔，所述连接杆与支撑片上的螺纹孔相匹合，连接杆与支撑片稳定相连。

本实用新型的石材加固连接装置，其改进之处还在于：所述连接杆周边设为锯齿。锯齿使得连接杆与墙上的连接更加稳固。

说明书附图

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型后视示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，如图1所示，石材2经加工成型后于石材2后加工一个型槽1，型槽的一端距离石材2边缘有10cm，另一端贯通石材2边缘。型槽1开好后，将一条宽度小于型槽底部宽度的支撑片3从型槽于石材边缘的缺口中插入。支撑片3上根据石材2的大小重量，设置2-5个螺纹孔，螺纹孔上安装连接杆4。安装好连接杆4后堵住石材边缘的缺口，在型槽内填充进聚氨酯材料5，待固化好后即可运至安装现场。安装时，根据连接杆的数量及位置，相应的再墙面上打孔，将连接杆嵌入孔内，填充好粘合剂即可。

本实用新型的另一中实施例如图2所示，型槽11的形状为圆弧形，圆弧的圆心位于石材2内，保证型槽11的槽口宽度小于圆弧的直径。型槽11一端与石材边缘相距10cm为宜，另一端贯穿石材。型槽11加工好后，将一条上面焊接有连接杆44的支撑片33插入型槽内，然后用树脂55填进型槽11内的剩余空间，固化后即可安装。本实用新型的连接杆可以使用标准螺栓，也可根据需要使用具有一定锥形的连接杆，连接杆上设置锯齿6，以利于石材2更加牢固的固定。

本实用新型的第三种实施例，型槽的形状为T形，加工好型槽后，将一根已经焊接连接杆的支撑片插入型槽内。金属片的宽度小于T形槽的宽度，然后在型槽内的空间填充进低熔点金属，以此固定支撑片。待低熔点金属冷却后，将连接杆与墙面上的预设孔对应连接起来。

本实用新型的连接杆根据需要材质可以使用金属，也可以使用复合材料。金属连接杆易于固定连接，并且价格低廉。复合材料连接杆轻质，坚固耐腐。本实用新型的支撑片材质亦可更换成复合材料条。填充料在使用需要时也可更换成其它粘合剂。