[实用新型]智能化脚轮自动装配机用注油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脚轮装配领域，尤其涉及一种方便钢珠定位兼具有润滑功能的智能化脚轮自动装配机用注油装置。

背景技术

脚轮的生产过程，总离不开钢珠的支撑，又或者托架与旋转体之间的活动连接，这时均需要有黄油的辅助，以便钢珠定位或者托架与旋转体之间的润滑。

传统涂擦黄油的方法有：直接向部件注射黄油、用刷具涂擦，甚至万般无奈地用手指涂刷。首先，直接向部件注射黄油是指利用注油枪向所需部件直接注射，但由于注油枪口要离开一定距离才能喷出，过分贴紧都会影响黄油的输出，也就是说，注油枪喷出的黄油并未受到限制，造成过量的喷涂在部件上，影响生产成本，同时造成不必要的浪费；当使用刷具涂擦时，刷具本身已经存留有较大量的油，当使用刷具时，有刷毛掉落的问题，影响部件的运作；最后，是人手的涂擦，要求工人用手与油接触，很不干净，更不方便的是，需要清洗或擦拭干净手部。

发明内容

本实用新型提供一种智能化脚轮自动装配机用注油装置，其主要目的在于利用机械自动化的结构，实现快速、节约、干净地涂擦黄油。

因此，本实用新型包括支架，所述支架安装有一储油缸和通过气缸而管道连接的注油器，其中，储油缸管道连接气缸，所述注油器包括注油嘴，所述注油嘴管道连接并安装于所述气缸上。

所述气缸包括注油纵向气缸和注油旋转气缸，所述注油纵向气缸安装于所述支架上，该注油纵向气缸设有可上、下升降的活动端，所述注油旋转气缸安装于所述活动端上。

所述注油旋转气缸设有进油嘴、进气嘴、旋转臂和一条具有导油功能的连动杆。

所述旋转臂为可转动的圆形块体结构，所述连动杆安装于该旋转臂的偏心位置。

所述支架安装一个用于承托储油缸成一定高度的承托架。

本实用新型的有益效果在于：储油缸管道连接气缸，注油器包括注油嘴，所述注油嘴连接安装于所述气缸上，该气缸包括注油纵向气缸和注油旋转气缸，所述注油纵向气缸安装于所述支架上，通过该注油纵向气缸的可上、下升降的活动而带动该注油旋转气缸升降，该注油旋转气缸的连动杆则偏心地安装于所述旋转臂上，使注油嘴作偏心旋转，使储油缸内的黄油经注油嘴输出，以实现自动化涂擦黄油的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，如图1所示出较佳实施例，支架1安装有一储油缸2和通过气缸4而管道连接的注油器3，其中，储油缸2管道连接气缸4，所述注油器3包括注油嘴31，所述注油嘴31管道连接并安装于所述气缸4上，进一步，所述气缸4包括注油纵向气缸41和注油旋转气缸42，所述注油纵向气缸41安装于所述支架1上，该注油纵向气缸41设有可上、下升降的活动端411，所述注油旋转气缸42安装于所述活动端411上。

所述注油旋转气缸42设有进油嘴421、进气嘴422、旋转臂423和一条具有导油功能的连动杆424，所述旋转臂423为可转动的圆形块体结构，所述连动杆424安装于该旋转臂423的偏心位置，该偏心位置是让旋转臂423带动注油嘴31作非圆心的画圆动作，进气嘴422则是导入气压，驱动注油旋转气缸42旋转，因此如图1所知，注油纵向气缸41最终带动注油嘴31作上、下升降，当注油嘴31下降到理想位置后，如注油嘴31接触到需要注油的凹槽位时，即停止，再由注油旋转气缸42带动注油嘴作偏心画圆动作，使注油嘴31绕该需要注油的凹槽位画圆涂擦，最终实现涂油的目的。而为了使储油缸更容易的输出黄油，所述支架1安装一个用于承托储油缸2成一定高度的承托架21，其根据实际生产需要而设定高度。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的智能化脚轮自动装配机用注油装置，均在本申请的保护范围内。