[实用新型]一种用于贴袋机的叠料结构

说明书

本实用新型涉及一种用于贴袋机的叠料结构。

随着工业的发展，衣物加工的自动化程度越来越高。在口袋缝制加工方面，市场上出现了代替人力复杂操作的贴袋机。例如发明专利名称：气动式全自动贴袋机，专利号：201010127271.5公开了一种可以实现袋片免烫、折边、送料、缝制和下料等一系列自动化操作的贴袋机。在贴袋加工工艺中，有一个送料步骤，即将口袋片放置到面料的缝制位置，然后将袋片和布料一起输送到缝纫机的缝纫位置处，以便缝纫机将袋片和布料缝合在一起形成口袋。在工作过程中，叠料机构将袋片压在裤料上，然后将袋片的外缘折叠到袋片与裤料之间，随后叠料机构从袋片与裤料之间抽出。因为叠料机构需要将袋片折叠到袋片与裤料之间，在叠料机构抽出时，由于袋片与裤料贴的太紧，摩擦力会影响袋片折叠的部分，甚至会将已经折叠的部分带出来，影响袋片的折叠质量。

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于贴袋机的叠料结构，可以调整袋片与裤料之间的间隙，方便折叠构件在袋片与裤料之间插入或抽出，保证袋片折叠质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于贴袋机的叠料结构，包括活动支架和叠料支架，活动支架包括前板、背板和顶板；前板与背板之间设置有两个旋转气缸，旋转气缸的旋转轴上连接有叠料片；叠料支架与前板固定连接，并在叠料支架的底部设有四个气缸安装座，每个气缸安装座设有一个叠料气缸，叠料气缸的活塞杆连接有叠料板。在叠料支架的底部设置有支撑架。活动支架和叠料支架向下运动时，由于支撑架的支撑作用，叠料支架便会停留在合适的高度，使袋片与裤料之间保持适当的间隙。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的支撑架通过调节螺杆和螺母固定在叠料支架上。通过调节螺杆和螺母，可以调整活动支架和叠料支架下压时停留的高度。

上述活动支架的两侧分别设置有支撑调节板，支撑调节板上制有调节安装槽。

上述的活动支架固定设置有压板；叠料支架呈U形，位于压板的外围。

上述的活动支架固定设置有压板；叠料支架呈U形，位于压板的外围。

上述前板的底部和背板的底部分别与连接板固定连接，压板固定设置在连接板上。

上述的顶板制有安装调节槽，旋转气缸的顶部设置在安装调节槽内，通过安装调节槽调整两个旋转气缸之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的叠料结构，通过可调节的气缸安装座安装有四个叠料气缸。通过调整支撑架和支撑调节板的位置，使活动支架带动压板和叠料支架向下运动时可以停留在适当的高度，方便叠料板和叠料片将袋片边缘折入袋片与裤料之间，并能方便叠料板和叠料片从间隙中抽出复位而不会影响已折叠袋片的形状。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1的底部结构示意图。

图3是图1的组装分解示意图。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：压板1、连接板11、叠料支架2、叠料气缸21、叠料板22、气缸安装座23、前板31、背板32、顶板33、安装调节槽34、旋转气缸4、叠料片41、支撑架5、调节螺杆51、螺母52、支撑调节板6、调节安装槽61。

其中的附图标记为：压板1、连接板11、叠料支架2、叠料气缸21、叠料板22、气缸安装座23、前板31、背板32、顶板33、安装调节槽34、旋转气缸4、叠料片41、支撑架5、调节螺杆51、螺母52、支撑调节板6、调节安装槽61。

如图1和图2所示，本实用新型的全自动贴袋机的叠料结构，包括活动支架和叠料支架2。叠料支架2与活动支架固定连接。在活动支架上还固定设置有压板1。

如图3所示，叠料支架2呈U形，位于压板1的外围。叠料支架2上固定设有叠料气缸21。叠料气缸21至少为三个，分布于叠料支架2的四周。本实施例中，叠料支架2固定连接有四个可调节位置的气缸安装座23，四个叠料气缸21安装在对应的气缸安装座23上。

叠料气缸21的活塞杆连接有叠料板22。在叠料支架2的底部设置有支撑架5。支撑架5通过调节螺杆51和螺母52固定在叠料支架2上，通过调节螺杆51和螺母52可以调整支撑架5下端面与叠料支架2之间的距离。