[实用新型]四柱锻压液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压模锻技术领域，特别是指一种四柱锻压液压机。 

背景技术

公知的液压机主缸为单缸结构，包括缸体和活塞，活塞外圆处装有方向相反的密封圈，将主缸形成上下两个油腔，具有如下缺点，压力小，活塞顶出时产生细微偏差。 

本申请人有鉴于上述现有技术之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种四柱锻压液压机。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种可塑性材料的压制，如冲压、弯曲、翻边等；也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品及粉末制品压制成型的四柱锻压液压机。 

本实用新型通过以下技术方案实现，由主缸、机架、顶缸、操作台、行程限位装置、电气控制箱和液压泵站构成，所述主缸为多节活塞杆液压缸。 

所述主缸主要包括套接的缸体、一级活塞杆和二级活塞杆。 

所述二级活塞杆与一级活塞杆分别具有主油路与辅油路；所述辅油路与主油路同时进油。 

所述二级活塞杆具有回程主油路，二级活塞杆与一级活塞杆之间形成的密闭腔体为回程辅油路；回程主油路通过二级活塞杆前端的连接孔与回程辅油路相联。 

所述活塞套设于二级活塞杆前端。 

所述缸体、一级活塞杆与二级活塞杆之间分别设有一级导向套和二级导向套。 

本实用新型的优点在于，主缸压力大，克服了活塞顶出时产生偏差的现象。 

附图说明

图1为主缸结构示意图。 

图2为一级活塞杆结构示意图。 

图3为二级活塞杆结构示意图。 

图4为缸体结构示意图。 

图5为液压机结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步说明，如图1至5所示，本实用新型由主缸1、机架2、顶缸3、操作台4、电气控制箱5和液压泵站6构成，所述主缸1为多节活塞杆液压缸。 

所述主缸1主要包括套接的缸体11、一级活塞杆12和二级活塞杆13。 

所述二级活塞杆13与一级活塞杆12分别具有主油路131与辅油路121；所述辅油路121与主油路131同时进油。 

所述二级活塞杆13具有回程主油路132，二级活塞杆13与一级活塞杆12之间形成的密闭腔体为回程辅油路122；回程主油路132通过二级活塞杆13前端的连接孔134与回程辅油路122相联。 

所述活塞14套设于二级活塞杆13前端。 

所述缸体11、一级活塞杆12与二级活塞杆13之间分别设有一级导向套123和二级导向套133。 

本实用新型采用三相交流380V、50Hz电源，控制电路电压为220V，此电压由变压器提供。本实用新型有专用的电气控制箱5和操作台4：操作台4可任意摆放，操作台4面板上设置了选择开关、控制按钮及信号灯等，可实现对本实用新型的集中控制；电气控制箱5内部装有电源开关、热继电器、交流接触器、时间继电器、变压器及中间继电器等各种控制电器。根据压制工艺要求，本实用新型电气操纵设有点动和半自动两种方式，点动主要用于机器的调整和模具的调整，其动作有主缸1压制、回程，顶出活塞顶出、退回，按压相应按钮即得相应动作，松开按钮即停止动作。 

半自动方式下，只需双手同时按“双手运行”按钮，即能实现一次压制工艺过程；“双手运行”按钮必须同时按压，且先后时间不得超过0.5秒，自动动作才能运行。 

电气联锁和电气保护装置： 

1、主动力电路采用自动开关座断路保护，电机用热继电器作过载保护，控制电路采用小型高分断断路器做短路保护；

2、各电气装置均有可靠的专用接地装置，确保安全。

本实用新型为10000KN四柱锻压液压机，机器到厂后，吊运时应注意零件重心，并合理选择吊运孔位置，吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表及零件。机器应安装在混凝土基础上，基础设计参见附图之地基图，电源引入、防水措施及安全照明设施均由用户设计人员根据本地具体请款决定。机器首先应仔细清理，清楚表面灰尘及防锈油，然后进入安装试车。1.安装：首先将机器安装于已做好的基础上，将机器的主机放置在混凝土基础上，以工作台为基准，校正水平，工作台面的水平允差0.2/1000mm。然后给地脚螺栓灌注水泥使其稳固。接着按照基础位置，将充液装置安装在主机顶部，将动力机构、电气控制箱5分别放置，按液压原理图连接管路，然后紧固地脚螺栓，进行灌注。最后接好管路，按电气原理图接好所有的电源电力线，准备试车。