[实用新型]绝缘油油样瓶清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘油油样瓶清洗设备。

背景技术

电力系统在作业过程中需要大量使用油样瓶盛放绝缘油，在用完之后需要对油样瓶进行清洗，以便重新使用；现有的清洗都是一般为人工清洗，其过程为用大量热水在水池中用洗涤剂、毛刷对取样瓶逐个进行手动清洗，清洗方法原始。

人工清洗存在以下缺陷:人工清洗时取样瓶只能一只一只逐个清洗，效率低、工作量大、耗时高，且不易洗净。且使用的洗涤剂较多污染环境，清瓶子时长时间浸泡在热水中对手部也有一定损害，而且取样瓶洗涤的质量不易控制；且目前变电设备的数量越来越多，要按时保质完成所有的检修试验任务，就需要想办法尽量减少每项工作的人力和时间，否则难以有效、快速的清洗油样瓶。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种清洗效率高且快速的绝缘油油样瓶清洗设备。

为此本实用新型采用的技术方案是: 

本实用新型的设备包括设备体，设备体设置清洗槽，清洗槽内设放置油样瓶的清洗篮，清洗篮可翻转的设置在清洗槽内。

所述清洗篮由电机、链轮带动进行翻转。

所述清洗篮上盖可翻转，各面呈格栅状设置。

本实用新型的优点是：1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤；2)不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净；3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等；4）清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为电机、2为清洗槽、3为清洗篮。

具体实施方式

本实用新型按照以下步骤进行：

1）超声波清洗设备的清洗槽2内注水，注入水的温摄氏度为18-22摄氏度，pH值为5.8-6.2；

2）将水加热到55-70摄氏度，pH值为6.8-7.2；

3）往清洗槽2内加入洗衣粉，使pH值为9.8-10.2；

4）将待清洗的油样瓶放入清洗篮3内并放置在清洗槽2内，开始时瓶口朝上，清洗液注入将瓶内空气排出；

5）开启超声波对油样瓶进行清洗，时间6-10min；

6）开启排液阀，排放清洗液后，注入水对清洗槽2、清洗篮3进行清洗；

7）清洗槽2清洗后注入水，注入水的水温为18-22摄氏度，pH值为5.8-6.2；

8）将水加热至50-70摄氏度，开启超声波对油样瓶进行漂洗7min，测定瓶内残余液的pH值为5.8-6.2，清洗完毕。

6）步骤中，油样瓶先从清洗槽2内取出排完清洗液后，再放入清洗槽2内进行漂洗。

8）步骤后将油样瓶取出后，设备空运作一段时间。

油样瓶在清洗过程中进行翻转。

本实用新型的设备包括设备体，设备体设置清洗槽2，清洗槽2内设放置油样瓶的清洗篮3，清洗篮可翻转的设置在清洗槽2内。

所述清洗篮3由电机1、链轮带动进行翻转。

所述清洗篮3上盖可翻转，各面呈格栅状设置

清洗工艺 

   本实用新型超声波除污：工作前首先将水预热至合适温度，加入洗衣粉，将油样瓶摆放在清洗篮3中，然后将清洗篮3置于清洗槽2中，旋转清洗篮3让清洗液充满油样瓶内，开启除污超声波发生器，依工作实际设定时间、进行去污。

超声波漂洗：超声除污清洗完毕，打开排污阀，将清洗液排净后，对清洗槽2进行适当清洗，关闭阀门。打开进水阀，打开超声波发生器，将水加热至合适温度，将油样瓶放入进行漂洗，待漂洗干净取出器皿，沥水分离。漂洗过程中，针对小瓶瓶口较小的问题，可先从清洗槽2内提出清洗篮3，让清洗液流毕再放入清洗篮进行清洗。

本实用新型除污和漂洗可根据实际情况设定次数。

本实用新型由于设备采用单槽两用式操作，除污漂洗过后，可让机器空运作3分钟，防止油污二次污染。也可人工对清洗槽2进行清洗。漂洗时可同时打开进水排水阀门，进一步提高清洁度。

本实用新型超声波发生器产生２８KHz以上的超音频电信号，通过换能器的压电效应转换成同频率的机械振荡，并以超音频机械波的形式在清洗液中辐射，由于超音频机械波传播的正压区和负压区交替 作用产生无数个超过1000个大气压的微小气泡并随时爆破，形成对清洗物表面的细微局部高压轰击，使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，这就是超声波清洗所特有的“空化效应”。