[实用新型]一种自动换刀刀库及具有该自动换刀刀库的精雕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及精雕机，尤其涉及一种自动换刀刀库及具有该自动换刀刀库的精雕机。

背景技术

随着以平板电脑、手机、导航仪等为代表的消费电子市场的不断发展，越来越多的显示屏都采用玻璃作为触摸面板，作为加工玻璃的不可缺少的机床设备—精雕机；精雕机现广泛应用于玻璃磨削加工，通常一片玻璃触摸面板都需要来回不断更换多种成形刀具进行磨削加工才可完成；传统的人工干预换刀会影响精雕机稳定性和可靠性、降低加工精度和生产效率、增加加工成本；现有的刀库，不但体积较大，价格也比较高，应用于对于结构比较紧凑、体积比较小、价格偏低的精雕机显然不适合。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种自动换刀刀库及具有该自动换刀刀库的精雕机。

本实用新型提供了一种自动换刀刀库，包括刀库支撑板、连杆、防护门、防护外罩、刀把座和刀把，其中，所述连杆的一端与所述刀库支撑板铰接，所述连杆的另一端与所述防护门铰接，所述防护门与所述防护外罩铰接，所述刀把座设置在所述刀库支撑板上，所述刀把设置在所述刀把座上，所述防护门为盖体，所述防护门与所述刀库支撑板之间围合有容置腔体，所述刀把座设置在所述容置腔体内，所述防护外罩连接有直线推动驱动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护门与所述防护外罩通过铰链机构铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述直线推动驱动装置包括气缸、导向轴和导向滑座，所述导向滑座设置在所述导向轴上，所述导向滑座与所述导向轴为移动副，所述防护外罩与所述导向滑座连接，所述气缸与所述防护外罩连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护门包括相互围合成盖体的盖板和侧板，所述侧板与所述连杆铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板与所述防护外罩铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀把座上设有刀把放置孔，所述刀把插设在所述刀把放置孔上。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀把放置孔至少有二个。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护外罩为T形。

本实用新型还提供了一种具有自动换刀刀库的精雕机，包括如上述中任一项所述的自动换刀刀库。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，优化了结构，使结构更为紧凑，以缩小体积，并简化了结构，降低了成本，有利于在精雕机上的应用。

附图说明

图1是本实用新型一种自动换刀刀库的打开状态下的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动换刀刀库的关闭状态下的结构示意图；

图3是本实用新型一种具有自动换刀刀库的精雕机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图3中的附图标号为：刀库支撑板1；连杆2；防护门3；铰链机构4；防护外罩5；导向轴6；导向滑座7；气缸8；刀把座9；刀把10；自动换刀刀库100；精雕机200。

如图1至图2所示，一种自动换刀刀库，包括刀库支撑板1、连杆2、防护门3和防护外罩5，其中，所述连杆2的一端与所述刀库支撑板1铰接，所述连杆2的另一端与所述防护门3铰接，所述防护门3与所述防护外罩5铰接，所述刀库支撑板1上设有放置刀把10的刀把座9，所述防护门3为盖体，所述防护门3与所述刀库支撑板1之间围合有容置腔体，所述刀把座9设置在所述容置腔体内，所述防护外罩5连接有直线推动驱动装置。

如图1至图2所示，所述防护门3与所述防护外罩5通过铰链机构4铰接。

如图1至图2所示，所述直线推动驱动装置包括气缸8、导向轴6和导向滑座7，所述导向滑座7设置在所述导向轴6上，所述导向滑座7与所述导向轴6为移动副，所述防护外罩5与所述导向滑座7连接，所述气缸8与所述防护外罩5连接。

如图1至图2所示，所述防护门3包括相互围合成盖体的盖板和侧板，所述侧板与所述连杆2铰接。

如图1至图2所示，所述盖板与所述防护外罩5铰接。

如图1至图2所示，所述刀把座9上设有刀把放置孔。

如图1至图2所示，所述刀把放置孔上设有刀把10。

如图1至图2所示，所述刀把放置孔至少有二个。

如图1至图2所示，所述防护外罩5为T形。

如图1至图2所示，刀库支撑板1用于与精雕机的工作平台联接来支撑整个自动换刀刀库。

如图1至图2所示，气缸8用于打开或关闭防护门3，可通过安装检测气缸8的活塞杆推出和退回状态的传感器，用于自动换刀刀库的自动化控制。

如图1至图2所示，刀把10用于安装刀具，便于主轴抓取。