[实用新型]一种燃用化工废气燃烧器

说明书

本实用新型涉及燃烧器，尤其涉及一种燃用化工废气燃烧器。

氯碱行业在生产过程中会产生大量副产品，其主要成分是氢气，而大量氢气基本作为废气被排空，既浪费能源，又带来安全隐患。氢气是一种洁净的可燃气体，同时在燃烧方面又是一种高危气体，氢气燃烧火焰传播速度快，是天然气燃烧速度的8倍，其着火浓度极限（或称爆炸极限）是所有可燃气体中最宽的，达4‑75%。氢气很少作为锅炉的燃料，因此，要在锅炉上燃用氢气，燃烧器的设计是关键，燃烧器需要有效解决氢气燃烧过程中极易产生的回火、脱焰、爆燃等问题。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种燃用化工废气燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

燃用化工废气燃烧器包括空气通道、Y形氢气通道、可调节空气通道、第一风机、第二风机、氢气充足区、空气充足区、杯状稳焰盘；燃烧器本体一端从外到内顺次设有气通道、Y形氢气通道、可调节空气通道，可调节空气通道端部与杯状稳焰盘，杯状稳焰盘处设有氢气充足区，燃烧器本体A‑A截面处切向对应设有第一风机、第二风机，燃烧器本体另设有一端空气充足区。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型的燃烧器有一可调节空气通道，可有效防止火焰在回流过程中烧坏燃烧器，还可补充氢气充足区的空气量，使得氢气充分燃烧，并有效控制燃烧；

2、本实用新型的燃烧器喷口端部设有风机，使得截面混合气体沿四角切圆运动，可增加扰动，使得氢气和空气充分混合；

3、本实用新型采用多股扩散燃烧方式，即燃气通过多个喷头分区进入炉内，燃气在燃烧前不与空气混合，而是气体燃料一边与空气混合，一边燃烧，以防止废气燃烧过程回火；

4、本实用新型采用分区送风，形成火焰中心为燃料充足区，火焰周围为空气充足区，降低火焰中心燃烧温度，减小火焰传播速度，防止回火；同时通过分股送气及分区送风，可降低锅炉大气污染物NOx的生成量；

4、本实用新型采用分区送风，形成火焰中心为燃料充足区，火焰周围为空气充足区，降低火焰中心燃烧温度，减小火焰传播速度，防止回火；同时通过分股送气及分区送风，可降低锅炉大气污染物NOx的生成量；

5、本实用新型的稳焰盘采用特殊的杯状结构，使氢气在靠近燃烧器喷口位置强制回流，形成中心火焰，如同长明火，在提高燃料燃尽率的同时，有效防止燃烧过程中产生脱焰、爆燃事故；

6、本实用新型的燃烧器负荷采用比例调节，同时与常规燃气燃烧器相比具有更宽的调节比，以尽量降低锅炉运行期间燃烧装置的启停次数。

图1是燃用化工废气燃烧器结构示意图；

图2是本实用新型A‑A截面的火焰流动图；

图中：空气通道1、Y形氢气通道2、可调节空气通道3、第一风机4、第二风机5、氢气充足区6、空气充足区7、杯状稳焰盘8。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，燃用化工废气燃烧器包括空气通道1、Y形氢气通道2、可调节空气通道3、第一风机4、第二风机5、氢气充足区6、空气充足区7、杯状稳焰盘8；燃烧器本体一端从外到内顺次设有气通道1、Y形氢气通道2、可调节空气通道3，可调节空气通道3端部与杯状稳焰盘8，杯状稳焰盘8处设有氢气充足区6，燃烧器本体A‑A截面处切向对应设有第一风机4、第二风机5，燃烧器本体另设有一端空气充足区7。

本实用新型前后两部分组成，前半部分燃烧器是空腔，空腔包括氢气充足区6和空气充足区7，其喷口端部开有4个孔，与第一风机4和第二风机5相连，后半部分燃烧器由外及内依次是空气通道1,Y形氢气通道2和可调节空气通道3，燃烧器中间设有杯状稳焰盘8。

本实用新型的工作过程如下：

空气经空气通道1进入燃烧器，直接流入燃烧器后半部分，杯状稳焰盘8上开有小孔，部分空气可以透过小孔进入，氢气经Y形氢气通道2进入燃烧器，直接流入燃烧器后半部分，氢气和空气边混合边燃烧，分区送入，于是形成火焰中心为氢气充足区6，火焰周围为空气充足区7，降低火焰中心燃烧温度，减小火焰传播速度，防止回火。杯状稳焰盘8采用特殊的杯状结构，使氢气在靠近燃烧器喷口位置强制回流，形成中心火焰，如同长明火，在提高燃料燃尽率的同时，有效防止燃烧过程中产生脱焰、爆燃事故。燃烧器后半部分端部开有小孔，在第一风机4和第二风机5的作用下，使截面混合气体沿四角切圆运动，并可以通过阀门控制风量，如图2所示，从而加大了扰动，使气体混合更加均匀。由于氢气燃烧会在氢气充足区6产生回流，为防止燃烧器被烧坏，设置可调节空气通道3，通过调节阀门，既可以增加扰动，补充燃烧所需空气量，又可以保护燃烧器。