[实用新型]热镀锌生产线用磁力辊总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷镀生产线中的冷却装置，特别是涉及一种热镀锌生产线用磁力辊总成。

背景技术

众所周知，热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，因其对钢铁构件具有良好的抗腐蚀作用，而广泛应用于金属材料加工生产中，其中，如何将镀锌后的钢铁构件取出锌锅，并完成冷却，是热镀锌工业生产中的重要环节；现有技术中，通常将辊道与锌锅相连，随后人工将镀锌后的钢铁构件挑出锌锅，并置于辊道之上，然后在辊道上完成冷却作用；这种使用方式，辊道平面通常与锌锅平面平行，没有角度落差，这样，钢铁构件从锌锅中取出时，带出锌液较多，锌液消耗较大，资源浪费较严重，因此也造成冷却时间较长，另外，由于辊道与锌锅存在一段操作距离，操作过程中，不仅操作者的操作难度较高，同时造成劳动强度较大，产能降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢铁构件取出时带出锌液较少，有效节省资源，冷却时间较短，操作难度较低，同时有效提高工作效率的热镀锌生产线用磁力辊总成。

本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，包括支架、电机和辊道，所述辊道设置在所述支架上，所述辊道上设置有辊筒，所述电机与所述辊筒相连，其特征在于，所述辊道的一端位于锌锅的上方，并且所述辊道与水平方向的夹角大于0°小于45°，所述辊筒为磁力辊筒。

本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，所述辊道上设置有出风口装置和风机，所述出风口装置与所述风机相连，所述出风口装置的出风方向与所述辊道的角度大于等于0°且小于等于90°。

本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，所述出风口装置的出风方向与钢铁构件在所述辊道上的运动方向一致。

本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，所述出风口装置为环状，并且所述出风口装置套装在所述辊道上。

本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，所述出风口装置和风机之间还设置有制冷装置，所述制冷装置为空调。

本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，还包括控制机构，所述控制机构与所述电机相连，并且控制所述电机的运转速度，所述电机为减速电机，所述控制机构为可编程逻辑控制器。

本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，所述辊道的下方设置有收料池，所述收料池的一端设置有出料口，并且所述出料口位于锌锅的上方，所述收料池与水平方向的夹角大于0°小于45°。

本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，所述辊筒沿轴线方向中间部位至两端的直径逐渐增大。

本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，所述辊筒的外表面还设置有防滑突块。

本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，所述辊道与水平方向的夹角为35°。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：辊道的一端位于锌锅的上方，并且辊道与水平方向的夹角大于0°小于45°，辊筒为磁力辊筒；这样，钢铁构件完成在锌锅中的浸润后，仅需被挑至辊道附近，即在磁力辊的磁力作用，以及磁力辊的旋转带动作用下，自动送至辊道上，操作难度较低，同时有效提高工作效率，另外，由于辊道与水平方向的夹角大于0°小于45°，钢铁构件上的锌液自动沿着倾斜方向滑落至锌锅中，带出的锌液较少，不仅有效节省资源，同时由于镀锌层因此较薄且均匀，冷却时间也较短。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，包括支架9、电机8和辊道4，辊道4设置在支架9上，辊道上设置有辊筒3，电机8与辊筒3相连，其特征在于，辊道4的一端位于锌锅5的上方，并且辊道4与水平方向的夹角大于0°小于45°，辊筒3为磁力辊筒；这样，钢铁构件完成在锌锅中的浸润后，仅需被挑至辊道附近，即在磁力辊的磁力作用，以及磁力辊的旋转带动作用下，自动送至辊道上，操作难度较低，同时有效提高工作效率，另外，由于辊道与水平方向的夹角大于0°小于45°，钢铁构件上的锌液自动沿着倾斜方向滑落至锌锅中，带出的锌液较少，不仅有效节省资源，同时由于镀锌层因此较薄且均匀，冷却时间也较短。。

本实用新型的热镀锌生产线用磁力辊总成，辊道4上设置有出风口装置2和风机6，出风口装置2与风机6相连，出风口装置2的出风方向与辊道4的角度大于等于0°且小于等于90°；这样，通过风机的鼓风作用，可以加快钢铁构件的冷却速度，有效提高工作效率。