[实用新型]一种自循环脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种可广泛应用于高低温干馏煤气、水煤气、天然气等含硫气体的脱硫装置及脱硫工艺，属化工气体杂质吸收技术领域。 

背景技术

在化工企业尤其是煤化工企业，焦炉煤气中含硫化氢从6～15g/Nm3不等,从煤气中脱除硫化氢的方法使用较多的是HPF法、AS法、真空碳酸盐法以及干法脱硫。传统工艺一般采用碱性脱硫液在催化剂的作用下吸收硫化氢，用空气再生的方法，同时产生副反应，产生大量难以处理的废液及副产品，产生大量的废气。对环境造成了污染，需要大量的附属设施对其进行消除。 

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型旨在提供一种低消耗、低成本、无污染、产品附加值高的煤气脱硫装置及工艺，它可以在脱硫过程中不使用碱源、催化剂，不产生副反应，且产品品质高，不但保证系统的稳定运行，而且运行成本低，值得普及和推广。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为： 

一种自循环脱硫装置，包括SO₂吸收塔、H₂S吸收塔、结晶装置、离心机、振动流化干燥床和硫燃烧炉，其特征在于，所述SO₂吸收塔和H₂S吸收塔前后顺次连接，H₂S吸收塔底部设有焦炉煤气进口，H₂S吸收塔塔顶设有吸收液喷洒口，且所述吸收液喷洒口与SO₂吸收塔通过提升泵相连，H₂S吸收塔上部设有脱除硫化氢后的焦炉煤气排出口； 

所述H₂S吸收塔塔底安装一富液泵，所述富液泵再通过一管道连接到H₂S 吸收塔顶部；富液泵通过另一管道连接到结晶装置； 

所述结晶装置中的蒸汽出口连接到冷凝器，冷凝器通过贫液泵连接到SO₂吸收塔顶部，结晶装置底部的硫磺浆液出口连接到离心机，离心机的滤液出口连接到H₂S吸收塔底部，离心机的硫磺晶体出口连接到振动流化干燥床，振动流化干燥床同时连接到硫磺贮斗和硫燃烧炉。 

在所述冷凝器和贫液泵之间还设有一个贫液存储槽。 

在所述硫燃烧炉和结晶装置使用导热油管路进行热交换，使得硫燃烧炉产生的热量为结晶装置供热（蒸发结晶所需热量）。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用硫化物反应的特性，整个过程无任何加碱源、催化剂，以自身循环的方式脱除硫化氢，该反应条件简单易行，不再外加碱源、催化剂，避免了高成本、高污染，开创了全新的脱硫方法。 

且脱硫反应过程单一，且由硫本身提供脱硫原料，因此运行成本低；可适应高硫气体脱硫，脱硫效率高，产品纯度高，环保、经济效率兼得；可根据要求生产高纯度硫磺或者配套制酸工艺生成硫酸。所以本实用新型对脱硫工艺方法开辟了新的途径，极大降低了脱硫运行成本，大幅度提高了脱硫产品的品质。该工艺所需条件简单易行，适应范围广，具有较好的环保和经济效益。 

附图说明

图1为自循环脱硫装置及工艺路线示意图； 

图中：1H₂S吸收塔，2富液泵，3冷凝器，4结晶装置，5离心机，6振动流化干燥床，7硫磺贮斗，8贫液存储槽，9贫液泵，10硫燃烧炉，11SO₂吸收塔，12二氧化硫溶液提升泵，13真空泵，14导热油管路，15焦炉煤气。 

具体实施方式

如图1，本实用新型的具体步骤如下（以脱除焦炉煤气中的硫化氢为例）： 

原理：单质硫在氧气中燃烧生成二氧化硫，二氧化硫溶解在水中，用二氧化硫溶液喷洒吸收煤气中的硫化氢，二者反应生成能溶于水的硫离子，形成含硫富液，含硫富液经过蒸发结晶生成单质硫，贫液循环利用，单质硫部分回用再与氧气反应，如此形成自身循环脱硫，整个反应条件简单易行，不再外加碱源、催化剂。 

焦炉煤气15自H₂S吸收塔1底部进入塔内，与塔顶喷洒下来的溶解了SO₂的二氧化硫溶液逆流接触，脱除硫化氢后的焦炉煤气经气液分离器分离出夹带的液滴后送至下一工序，成为商品成品。