[实用新型]热管式锅炉省煤器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锅炉烟气余热回收省煤器技术领域，具体涉及一种热管式锅炉省煤器。 

背景技术：

现有的锅炉省煤器多采用铸铁式省煤器，铸铁省煤器存在如下弊端：换热效率低、阻力大、易堵灰、不易检修等缺点。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种热管式锅炉省煤器，它换热效率高、阻力小、安装方便、易清灰使用寿命长。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含烟气进口1、烟气出口2、水箱底板3、进水口4、围板5、包箍加强筋6、顶板7、热管8、水箱9、烟箱10、清灰门11、落灰斗12、出水口13、排空口14、温度计15和排污口16；烟箱10设置在水箱9的下部，烟箱10和水箱9通过热管8连接，烟气进口1设置在烟箱10的左侧，烟气出口2设置在烟箱10的右侧，水箱底板3设置在水箱9的底部，热管8焊接固定在底板3上，进水口4设置在水箱9的前部，围板5设置在水箱9的内侧，包箍加强筋6设置在水箱9的外侧部，顶板7设置在水箱9的顶部，清灰门11分别设置在烟箱10的前部和后部，落灰斗12设置在烟箱10的下部，出水口13设置在水箱9的后侧，排空口14设置在水箱9的上部，温度计15设置在水箱9的右侧上部，排污口16设置在进水口4的下部。 

本实用新型具有以下有益效果：它换热效率高、阻力小、安装方便、易清灰使用寿命长。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图， 

图2为本实用新型的左视图， 

图3为本实用新型的俯视图。 

具体实施方式：

参看图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含烟气进口1、烟气出口2、水箱底板3、进水口4、围板5、包箍加强筋6、顶板7、热管8、水箱9、烟箱10、清灰门11、落灰斗12、出水口13、排空口14、温度计15和排污口16；烟箱10设置在水箱9的下部，烟箱10和水箱9通过热管8连接，烟气进口1设置在烟箱10的左侧，烟气出口2设置在烟箱10的右侧，水箱底板3设置在水箱9的底部，热管8焊接固定在底板3上，进水口4设置在水箱9的前部，围板5设置在水箱9的内侧，包箍加强筋6设置在水箱9的外侧部，顶板7设置在水箱9的顶部，清灰门11设置在烟箱10的前部，落灰斗12设置在烟箱10的下部，出水口13设置在水箱9的后侧，排空口14设置在水箱9的上部，温度计15设置在水箱9的右侧上部，排污口16设置在进水口4的下部。 

本具体实施方式的工作原理为：热管式锅炉省煤器本体分为上下两部分，上部分为储水箱，下部分为烟箱；上下两部分由超导热管连接，下部分的热管式为吸热端，与锅炉烟气接触；上部分的热管与水箱里的水接触；当锅炉烟气冲刷热管吸热端时，热管内部的超导介质就会汽化，上升到放热段，热管的放热段管壁外是水，因此遇冷将放 热，同时介质又将液化重新随重力作用回到吸热端。通过循环相变过程将烟气中的热能充分吸收，将水箱内的水不断加热，从而补给锅炉，大大提高了锅炉的热效率。由于超导热管的换热高效率性从而大大减小设备的体积和阻力，而且热管运行情况下有微震动功能大大降低了清灰的工作量，同时烟箱底部设有落灰斗，烟箱两侧也设有清灰门，因此清灰问题就彻底解决了，而且热管式锅炉省煤器采用的是热管换热，而热管又是相互独立工作的，任何一根坏了也不会影响到设备的正常运行，因此设备的使用寿命也大大的延长了。 

本具体实施方式中热管8连接水箱9和烟箱10，热管8与底板3通过电焊固定，锅炉烟气通过烟气进口1进入烟箱冲刷热管8，再通过烟气出口2排出；水则通过水泵从进水口4进入水箱9，通过热管8加热后再从出水口13排出，从而提高锅炉的补水温度。排空口14起到与大气相通的作用，保护设备的安全运行，清灰门11和落灰斗12起到设备清灰功能。温度计15可以检测出水温度，排污口16为设备排污提供了便利。 

本具体实施方式换热效率高、阻力小、安装方便、易清灰使用寿命长。