[实用新型]CNG长管气瓶内抛丸清理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，特别是涉及CNG长管气瓶内抛丸清理装置。

背景技术

随着国家大力提倡使用清洁能源，天然气的开发、运输、使用快速发展，气瓶拖车广泛应用天然气运输，高压无缝CNG长管气瓶用量猛增，长管拖车用CNG长管气瓶在生产制作过程中，经旋压，热处理，试压等工序后，内壁会形成一层氧化皮，在出厂之前必须将其清除。目前对长管气瓶内部进行人工手动抛丸清理，不但效率低，而且劳动强度大。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种CNG长管气瓶内抛丸清理装置，它生产效率高，劳动强度低。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括喷丸装置、卡紧旋翻装置、砂处理装置和自动化控制装置，所述的喷丸装置有在工作台上的喷丸小车，喷丸小车上固定长管喷枪，长管喷枪的前端有喷丸装置除尘器，后端密封固定喷丸软管。所述的卡紧旋翻装置有旋翻平台，旋翻平台的中部与所述的工作台铰接，旋翻平台的左端固定档托机构，旋翻平台的左下端与油缸铰接，旋翻平台上有卡紧机构和由电机驱动的托轮，旋翻平台下的工作台内有凹坑，以便使旋翻平台能旋转，将待清理的气瓶从水平状态转动到竖直状态。所述的砂处理装置包括斗提、分离器、抛丸罐和砂处理除尘装置，斗提可上下升降，斗提的最低位置在凹坑的底端、气瓶处于竖直状态时气瓶下端口对应的下端，以便将气瓶内喷丸后的钢砂和氧化皮倒入斗提内，斗提的最高位置在分离器的上口上，分离器的出口与抛丸罐相通，分离器上固定砂处理除尘装置。所述的自动化控制装置用来控制所述的喷丸装置、卡紧旋翻装置和砂处理装置。

本实用新型具有下列优点：1)、适用口小肚大、大直径、大长度气瓶的清理。2)、该装置采用两套喷枪相向布置，喷枪行走行程≥6m，可同时相对运动也可单独控制进退行走。3)、该装置每套喷枪设有两个喷杆、两个喷头，喷杆向上向下可调，两喷枪嘴部错开一定间距，提高喷出覆盖面积。4)、该装置具有独特的旋转加翻转机构，在喷丸结束后，喷丸杆退出气瓶管，由液压驱动的机架带动固定在机架上的气瓶整体翻转，翻转角度接近90度，气瓶内残留的钢丸在压缩空气和自然重力的作用下从一端瓶口倾倒至机架下方的钢丸储仓，清砂彻底，效率高。5)、该装置具有完善的自动化控制系统，具有自动、手动控制方式以及完善的安全连锁保护功能，以充分保护岗位操作人员的安全和设备安全采用全计算机操作，大大的节省气瓶管内壁喷丸清理效率。6)、该装置具有完善的钢丸砂处理系统，气瓶内倾倒出的钢砂经分离器分离钢丸砂与杂质，钢丸砂循环利用。7)、该设备清理切削效果显著，无死区，喷丸后的气瓶内壁经检验，内表面无油污、锈蚀、氧化皮等杂物，表面质量达到GB8923-1988规定的Sa2.5级。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意主视图；

图2为本实用新型示意俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括喷丸装置、卡紧旋翻装置、砂处理装置和自动化控制装置，所述的喷丸装置有在工作台4上的喷丸小车2，喷丸小车2上固定长管喷枪3，长管喷枪3的前端有喷丸装置除尘器5，后端密封固定喷丸软管1。所述的卡紧旋翻装置有旋翻平台10，旋翻平台10的中部与所述的工作台4铰接，旋翻平台10的左端固定档托机构6，旋翻平台10的左下端与油缸11铰接，旋翻平台10上有卡紧机构7和由电机驱动的托轮9，旋翻平台10下的工作台4内有凹坑12，以便使旋翻平台10能旋转，将待清理的气瓶8从水平状态转动到竖直状态。所述的砂处理装置包括斗提15、分离器16、抛丸罐14和砂处理除尘装置17，斗提15可上下升降，斗提15的最低位置在凹坑12的底端、气瓶8处于竖直状态时气瓶8下端口对应的下端，以便将气瓶8内喷丸后的钢砂和氧化皮倒入斗提15内，斗提15的最高位置在分离器16的上口上，分离器16的出口与抛丸罐14相通，分离器16上固定砂处理除尘装置17。所述的自动化控制装置(图中未画出)用来控制所述的喷丸装置、卡紧旋翻装置和砂处理装置。

所述的喷丸装置在旋翻平台10两端的工作台4上各有一套，以进一步提高工作效率。

所述的旋翻平台10旁有无驱动轨道13和进出瓶装置12，可以实现流水线作业。

所述的长管喷枪3为双管，两个长管喷枪3的喷口对称布置，以使喷丸力相互抵消，两个长管喷枪3的喷口前后错开，增加喷丸面积，提高效率。