[实用新型]一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，具体涉及一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置。 

背景技术

小直径深长孔的加工一直是机械加工中的难点，尤其是孔深长度超过一定范围时，钻头会随着深度的增加逐渐出现漂移，由于孔的直径小，加工时无法用眼睛看见加工部位的情况，也就不能判断钻头的漂移度是否在加工误差范围内，因此加工小直径深长孔时废品的产生量要远高于其他同类产品的加工。 

大量实验证明，绝大部分小直径深长孔的加工均会出现漂移，只是漂移度量的大小不同，虽然有些漂移量在加工零件使用上不会出现较大问题，但这使得原本设计的整体机械强度和机械性能变差，零件的疲软期会提前到来，导致零件迅速老化报废。 

随着工业的不断发展，对加工精度的要求越来越高，小直径深长孔的加工也越来越多，孔深也越来越长，甚至已超过了各种数控加工钻床可加工的范围。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置，克服现有技术中对于深长孔加工过程中，钻头会随着深度的增加逐渐出现漂移且由于孔的直径较小，肉眼无法判断准确的加工部位，导致深长孔不合格，报废品多的缺陷。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置，包括用于加工所述无磁不锈钢小直径深长孔的深孔钻机、用于矫正钻头钻进位置的电磁导向装置、用于检测磁性合金钻头的初始钻进位置及实时钻进位置的超声波检测模块、用于接收超声波检测模块检测的磁性合金钻头的初始钻进位置及实时钻进位置及控制所述电磁导向装置工作的电子智能控制台， 

所述深孔钻机包括磁性合金钻头；所述电磁导向装置设置在所述无磁不锈钢外侧且与所述磁性合金钻头互相感应； 

所述超声波检测模块与所述磁性合金钻头无线连接，所述超声波检测模块的输出端与所述电子智能控制台的输入端连接；所述电子智能控制台的输出端与所述电磁导向装置的输入端连接。 

本实用新型的有益效果是：以电磁导向原理为思想在无磁不锈钢的外侧设置有电磁导向装置其配合使用一种内部具有磁性的合金钻头，二者相互感应，再通过一个超声波检测模块检测磁性合金钻头钻进的位置作为基准水平信号输入至电子智能控制台，在磁性合金钻头钻进的过程中，超声波检测模块检测到的实时钻进位置信号输送给电子智能控制台，电子智能控制平台接受到的实时钻进位置信号与初始钻进的基准水平信号比较，控制电磁导向装置动作，这样对于深长孔的加工提高其孔的精确度，使得废品率大大降低，节约成本，操作简单。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述电磁导向装置为5个，其中一个用于定位所述磁性合金钻头钻进位置的电磁导向装置设置在所述磁性合金钻头的正前方，其余四个用于矫正磁性合金钻头径向偏移的电磁导向装置均匀分布设置在沿所述磁性合金钻头径向方向向外延伸的同一平面上。 

采用上述进一步方案的有益效果是：在所述无磁不锈钢外侧全方位设置电磁导向装置，磁性合金钻头钻进位置的正前方设置电磁导向装置，可以准 备的定位磁性合金钻头位置沿着二者磁性相互吸引的方向运行；且在无磁不锈钢钢管径向方向向外延伸的平面上全方位设置有电磁导向装置，可以通过控制电子智能控制台控制不同方位的电磁导向装置工作，当磁性合金钻头回到正常轨道上后，停止工作，实现快速准确的矫正磁性合金钻头的位置。 

附图说明

图1为本实用新型一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置结构示意图； 

图2为本实用新型本实用新型一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置结构原理图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、电磁导向装置，2、磁性合金钻头，3、超声波检测模块，4、电子智能控制台，5、无磁不锈钢，6、深孔钻机。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1、图2所示，本实用新型一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置，包括用于加工所述无磁不锈钢小直径深长孔的深孔钻机6、用于矫正钻头钻进位置的电磁导向装置1、用于检测磁性合金钻头的初始钻进位置及实时钻进位置的超声波检测模块3、用于接收超声波检测模块检测的磁性合金钻头的初始钻进位置及实时钻进位置及控制所述电磁导向装置工作的电子智能控制台4，