[实用新型]一种新型制冷压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型制冷压缩机，属于压缩机设备领域。

背景技术

传统的压缩机具有较多缺点。首先，传统压缩机缸体的活塞腔内壁上包覆有硬度较大的钢材料，这样当活塞在活塞腔内做往复运动时，活塞的钢质活塞环与钢材料的摩擦严重，容易导致活塞环磨损，并且活塞运动时产生的嗓音很大，容易导致噪音污染，且当温度较高时，由于活塞与活塞腔内的包覆材料的膨胀系数不同，容易导致活塞卡死现象。其次，传统压缩机通过伞状齿轮结构来阻止行星盘相对于缸体的转动，这种伞状齿轮结构复杂，加工困难。另外传统压缩机的转动盘与行星盘之间为分离式结构，压缩机工作时，转动盘与行星盘容易产生相对跳动，从而导致转动盘与行星盘之间的轴承片脱落，从而损坏压缩机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型制冷压缩机，有效减少压缩机内部零件之间的摩擦与磨损，降低了噪音，节约了能耗，提高了压缩效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种新型制冷压缩机，包括压缩机外壳，压缩机外壳上设置有进气孔和出气孔，其压缩机外壳上还设置有动力机构；所述压缩机外壳内设置有压缩部件，压缩部件包括由四个转臂组成外套，外套内设置有转轴，转轴上设置有两个拨片；所述转臂内表面上设置有拨槽，拨片置于拨槽内；所述四个转臂头尾相接组成菱形，转轴设置于外套围成的内部空间中。

优化的，上述新型制冷压缩机，其动力机构包括动力轴，动力轴与转轴通过磁性联轴器连接；所述磁性联轴器外套有屏蔽套。

优化的，上述新型制冷压缩机，其拨片的顶端为圆球状，拨槽与拨片的形状相适配。

优化的，上述新型制冷压缩机，其拨片的顶端为倒梯形，拨槽与拨片的形状相适配。

本实用新型能够将制冷剂密封在屏蔽套和压缩机壳体内，无泄漏，使用安全；采用了涡旋式压缩工作组件，吸气、压缩、排气过程同时进行，无吸、排气阀，工作效率高；还具有工作时噪声轻、体积小、结构紧凑等优点，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型为一种新型制冷压缩机，包括压缩机外壳1，压缩机外壳1上设置有进气孔11和出气孔12，其压缩机外壳1上还设置有动力机构3；所述压缩机外壳1内设置有压缩部件2，压缩部件2由四个转臂25组成外套22，外套22内设置有转轴23，转轴23上设置有两个拨片24；所述转臂25内表面上设置有拨槽26，拨片24置于拨槽26内；所述四个转臂25头尾相接组成菱形，转轴23设置于外套22围成的内部空间中。动力机构3包括动力轴31，动力轴31与转轴23通过磁性联轴器32连接；所述磁性联轴32器外套有屏蔽套33。拨片24的顶端为圆球状，拨槽26与拨片24的形状相适配。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：如图3和图4所示，拨片24的顶端为倒梯形，拨槽26与拨片24的形状相适配。

本实用新型能够将制冷剂密封在屏蔽套和压缩机壳体内，无泄漏，使用安全；采用了涡旋式压缩工作组件，吸气、压缩、排气过程同时进行，无吸、排气阀，工作效率高；还具有工作时噪声轻、体积小、结构紧凑等优点，延长了使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。

本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。