[实用新型]环氧浇注干式变压器线圈

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体地讲，特别涉及一种环氧浇注干式变压器线圈。

背景技术

目前，如图2所示，10-35千伏高压的环氧浇注干式变压器线圈由漆包线绕制成四段、六段甚至八段及以上分压单元，各段分压单元之间留有间隙，所述分压单元包括分压层3和绝缘网格1，其中绝缘网格1垫在相邻分压层3之间，在各段分压单元之间以及分压层3和绝缘网格1之间均浇注有填料树脂2。现有绝缘网格厚0.6～1.0mm，其宽度与分压单元的宽度相适应，使绝缘网格仅刚好将分压层完全覆盖。

采用上述结构，相邻分压单元之间仅仅浇注填料树脂，并没有设置增强结构，在温度较低的使用环境中，相邻分压单元之间的填料树脂容易发生开裂，从而增大了线圈的局放量、降低了线圈的电气性能，降低了线圈的使用寿命。并且0.6～1.0mm厚的绝缘网格偏厚，不仅使绝缘网格的硬度偏高，容易划伤电磁导线的绝缘；而且使相邻分压层之间的间距加大，绕制线圈所使用的电磁导线长度增长，生产耗材增加、成本增高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用寿命长的环氧浇注干式变压器线圈。

本实用新型的技术方案如下：一种环氧浇注干式变压器线圈，包括电磁导线、绝缘网格(1)和填料树脂(2)，其中电磁导线按线圈长度方向绕制成若干段圆筒状的分压单元，各段分压单元之间留有间隙，所述分压单元包括分压层(3)和绝缘网格(1)，其中绝缘网格(1)垫在相邻分压层(3)之间，在各段分压单元之间以及分压层(3)和绝缘网格(1)之间均浇注有填料树脂(2)，其特征在于：所述绝缘网格(1)的长度比分压层(3)的长度长，使绝缘网格(1)的两端均伸出分压层(3)的两端。

采用上述结构，绝缘网格的两端均伸出分压层的两端，在浇注填料树脂之后，相邻分压单元之间的填料树脂将伸出的绝缘网格包裹，从而使伸出的绝缘网格对相邻分压单元之间的填料树脂进行结构增强，可以有效避免相邻分压单元之间的填料树脂在低温环境下发生开裂，防止线圈因分压单元间填料树脂发生开裂而增大局放量、降低电气性能，显著延长了环氧浇注干式变压器线圈的使用寿命，并且这种增强方式结构简单、改造容易、改造成本低。

所述绝缘网格(1)的厚度为0.4-0.5mm，当绝缘网格的厚度小于0.4mm时，分压层的层间绝缘太薄，不仅电气性能偏弱，而且浇注填料树脂时，填料树脂的流动性差，容易产生气泡和缝隙，影响线圈局放量的控制；当绝缘网格的厚度大于0.5mm时，绝缘网格太厚，不仅容易划伤电磁导线，而且使相邻分压层之间的间距加大，线圈绕制所使用的漆包线长度增长，生产耗材增加、成本增加。

所述绝缘网格(1)每一端均伸出分压层(3)的相应端4-8mm长，当绝缘网格的伸出长度小于4mm时，不能完全保证电磁导线在分压层间完全隔开，也不足以对相邻分压单元之间的填料树脂进行结构加强，分压单元之间的填料树脂在低温条件下容易开裂；当绝缘网格的伸出长度大于8mm时，绝缘网格的伸出部分太长，分压单元间间距过大，浇注后有明显的段间痕迹，严重影响外观，同时，间距增加，成本增高。

有益效果：本实用新型通过加长环氧浇注干式变压器线圈相邻分压层之间的绝缘网格，使绝缘网格的两端均伸出分压层的两端，从而对相邻分压单元之间的填料树脂进行结构增强，有效避免了填料树脂在低温环境下发生开裂，显著延长了环氧浇注干式变压器线圈的使用寿命，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为背景技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括电磁导线、绝缘网格1和填料树脂2，其中，电磁导线按线圈长度方向绕制成若干段圆筒状的分压单元，各段分压单元之间留有间隙，所述分压单元包括分压层3和绝缘网格1。其中绝缘网格1由径线和纬线编织后浸漆而成，所述径线和纬线均为玻璃纤维材质，并且纬线的直径为径线直径的一半，所述径线沿线圈的长度方向布置，纬线与径线相垂直布置。所述绝缘网格1厚0.4-0.5mm，该厚度由径线的直径决定，本实施例优选绝缘网格1的厚度为0.45mm。所述绝缘网格1垫在相邻分压层3之间，并且，绝缘网格1的长度比分压层3的长度长，使绝缘网格1的两端均伸出分压层3的两端。本实施例优选绝缘网格1的每一端均伸出分压层3的相应端4-8mm长。在各段分压单元之间以及分压层3和绝缘网格1之间均浇注有填料树脂2。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，均落入本实用新型的保护范围之内。