[实用新型]一种钢坯热送推杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热送钢坯所用的推杆装置，属于冶金机械领域。 

背景技术

热钢坯经热送辊道从连铸车间送入本车间后，用推钢机将坯推推到滑轨处，由提升装置将其从热送辊道提升至上料辊道上送入加热炉。原热送推钢机为60万吨/年的产能设计，现已达到110万吨/年的产能，原来的设计推钢节奏过慢已不能满足生产需求。现有的热送钢坯推杆装置如图1所示，热坯从炼钢输送过来后，推钢机液压缸推至提滑轨时，必须等到液压缸收回到原位，下一条坯才能输送过来，由于液压缸运行速度必须缓慢，严重影响了热送的效率。操作不当还容易引起热坯冲撞推杆的事故，其后果很严重。 

发明内容

 本实用新型的目的是提供一种热送钢坯所用的推杆装置，能将热送率提高一倍左右，提升了产能和提高设备的有效作业。 

本实用新型的技术方案为：钢坯热送推杆装置包括液压缸及其支座、连接支架、推杆及其支座、热送轨道、滑轨，液压缸通过连接支架与推杆连接，推杆前端下方为热送轨道，热送轨道连接滑轨，其特征在于推杆前端设置拨抓机构，推杆的高度高于热送轨道上的钢热坯的上面；所述的拨抓机构由螺母连接一个转动轴、转动轴的前端连接一个与转动轴轴向垂直的销轴，该销轴上连接一个拨爪。 

本实用新型将原来杆臂位置加高200mm，使下一条钢热坯可从推杆下方穿过。在原有推杆的基础上加装可立体旋转拨爪，钢坯热从炼钢厂运送过来时，拨爪在正常情况下靠重力保持自然下垂状态，如果钢坯热在辊道运送过程中撞上拨抓，拨抓可实现径向旋转，从而避免损坏拨抓（如图3所示）；当液压缸回到零位的过程中，拨抓撞上热送辊道停留的第二条钢热坯时，可以实现轴向旋转，在钢坯热的阻隔下，绕过热坯，液压缸可以正常回到零位，拨爪靠重力作用回到正常下垂状态，实现一个工作循环。钢坯热可连续不断地输送至滑轨，液压缸收回原位的同时实现立体供料，推头可自由翻转，在第一条热坯推离热送地辊时，第二条热坯就能马上运送，避免热坯冲撞推杆，降低故障率。 

本实用新型将现有热送装备能力充分释放，即做到设备高效满负荷运行，又将潜能全部发挥出来，提高设备有效作业，将热送率提高一倍左右，最大化的为企业创造利润。 

附图说明

图1是现有的钢坯热送推杆装置结构示意图。 

图2是本实用新型的钢坯热送推杆装置结构示意图。 

图3是图2中的拨抓机构A向示意图。 

图4是本实用新型有钢坯热送推杆装置中拨抓机构部件结构示意图。 

图中：1―支座，2―液压缸，3―连接支架，4―支座，5―加高部份，6―推杆，7―拨抓机构，8―钢热坯，9―拨爪，10―滑轨，11―热送轨道，12―螺母，13－销轴，14-转动轴。 

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的钢坯热送推杆装置钢坯热送推杆装置包括液压缸2及其支座1、连接支架3、推杆6及其支座4、热送轨道11、滑轨10，液压缸2通过连接支架3与推杆6连接，推杆6的前端下方为热送轨道11，热送轨道11连接滑轨10，在推杆6的前端设置拨抓机构7，推杆6的高度高于热送轨道上的钢热坯8的上面（即钢热坯可从推杆下方穿过）。所述的拨抓机构由螺母12连接一个转动轴、转动轴的前端连接一个与转动轴轴向垂直的销轴13，该销轴上连接一个拨爪9，转动轴的前端为一叉形结构，在叉形部位连接销轴。如图4所示，转动轴可相对于螺母轴向转动，拨爪可在销轴上径向转动。如果钢坯热在辊道运送过程中撞上拨抓，拨抓可实现径向旋转，从而避免损坏拨抓（如图3所示）；当液压缸回到零位的过程中，拨抓撞上热送辊道停留的第二条钢热坯时，可以实现轴向旋转，在钢坯热的阻隔下，绕过热坯，液压缸可以正常回到零位，拨爪靠重力作用回到正常下垂状态，实现一个工作循环。