[实用新型]节水清洗冷却系统

说明书

技术领域  

     本发明涉及光电镀膜产品生产领域，特别是一种组合了生产过程中的清洗装置、蒸馏水制备装置、冷凝装置和真空炉的节水清洗冷却系统。

背景技术  

光电镀膜产品对外观要求很高，要求产品表面无粉末，无灰尘及其他干扰性杂物附着表面，为达到这种要求需对产品用蒸馏水进行清洗，原清洗装置是独立进水管将自来水引入蒸馏水器中，蒸馏水器中的蒸馏水管直接接入水池，清洗后的蒸馏水通过水池管道流走，蒸馏水没有任何利用直接排掉，对资源造成很大浪费。而真空炉和蒸馏水器的冷却水因为温度较高，也是直接排掉，浪费较大。

发明内容  

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种节水清洗冷却系统，可以充分利用水资源，且实现设备之间的互补，充分利用设备的余热。

本发明的目的是这样实现的：一种节水清洗冷却系统，进水管通过补水管与蒸馏水器连接，蒸馏水管与清洗池连接，清洗池的清洗排水管通过滤网与循环水池连接；

进水管与蒸馏冷却水管连接，蒸馏冷却排水管与冷凝器连接，冷凝器的第一冷凝水管与蒸馏冷却水管连接；

冷凝器的第二冷凝水管与真空炉冷却水管连接，真空炉冷却水管通过真空炉冷却排水管与冷凝器连接；

循环水池通过循环支管与真空炉冷却排水管连接，真空炉冷却排水管还通过循环管与蒸馏水器连接。

所述的循环支管上还设有膜过滤器。

所述的循环支管上还设有加压泵。

所述的冷凝器下部设有增压泵。

所述的真空炉的真空炉冷却水管分别设有单独的盖体冷却水管、炉体冷却水管和炉底冷却水管，盖体冷却水管、炉体冷却水管和炉底冷却水管的两端均分别与第二冷凝水管和真空炉冷却排水管连接。

所述的炉体冷却水管的进水端和出水端均为多个接头。

所述的所述的循环水池内设有水位计。

一种采用上述的系统进行节水清洗冷却的方法，包括以下步骤：

一、初始时，进水管同时与冷凝器和蒸馏冷却水管连通，冷凝器制备的蒸馏水通过蒸馏水管排入到清洗池用于清洗；清洗后的污水经过清洗排水管并经滤网过滤后排入循环水池；

蒸馏冷却水管排出的冷却水通过蒸馏冷却排水管进入冷凝器，冷凝后的水通过第一冷凝水管送入蒸馏冷却水管循环；冷凝后的水还同时通过第二冷凝水管送入真空炉冷却水管，排出的水通过真空炉冷却排水管送入冷凝器冷凝；

二、当循环水池内的水位达到上限值，启动加压泵，将循环水池内的水送入膜过滤器过滤后经真空炉冷却排水管送入冷凝器冷凝，同时关闭进水管与蒸馏冷却水管的连接；

通过上述步骤实现充分利用清洗废水用于整个系统的冷却。

优化的方案中，在步骤二之后，当需要制备蒸馏水用于清洗时，开启循环管，真空炉冷却排水管中的水部分或全部的送入到蒸馏水器中用于制备蒸馏水，同时关闭补水管。

当循环水池内的水位达到下限值，开启补水管向蒸馏水器补水。

本发明提供的一种节水清洗冷却系统，通过组合蒸馏水器、清洗装置、冷凝器和真空炉之间的管路，实现了水资源的全部利用，基本实现零排放。本地的自来水中碳酸钙含量较高，用于冷却水中很容易堵塞冷却水管，而本发明中将清洗后的蒸馏水过滤后用于冷却水的循环，避免了冷却水中的碳酸钙附着在冷却水管上，延长了设备的使用寿命。进一步的，将真空炉冷却排水管中排出的温度较高的水，排入到蒸馏水器中用于制备蒸馏水，也充分利用了真空炉的余热，节约了能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中真空炉的冷却水管的结构示意图。

图中：进水管1，蒸馏水器2，膜过滤器3，循环支管4，清洗池5，循环水池6，滤网7，加压泵8，真空炉冷却水管9，盖体冷却水管91，炉体冷却水管92，炉底冷却水管93，真空炉10，蒸馏水管11，循环管12，冷凝器13，清洗排水管14，第一冷凝水管15，第二冷凝水管16，补水管17，蒸馏冷却排水管18，真空炉冷却排水管19，蒸馏冷却水管20。

具体实施方式

如图1中，一种节水清洗冷却系统，进水管1通过补水管17与蒸馏水器2连接，蒸馏水管11与清洗池5连接，清洗池5的清洗排水管14通过滤网7与循环水池6连接；

进水管1与蒸馏冷却水管20连接，蒸馏冷却排水管18与冷凝器13连接，冷凝器13的第一冷凝水管15与蒸馏冷却水管20连接；

冷凝器13的第二冷凝水管16与真空炉冷却水管9连接，真空炉冷却水管9通过真空炉冷却排水管19与冷凝器13连接；