[实用新型]燃气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种燃气阀，它适用于燃气烤炉。

背景技术

在现有技术中，燃气烤炉的燃气阀通常采用挡圈安装在阀芯槽内，以防止拨块在阀芯位置上下移动，为了实现限位功能，阀芯上需要加工槽位，且同时需要多增加一个挡圈的零件，使得安装较困难，生产成本也相应提高，为克服这些缺陷，我们对燃气阀进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气阀，它

能有效地实现拨块在阀芯上的限位功能，并使安装较简单，同时降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

它包括阀体、阀座、阀芯、转轴、拨块，阀体与阀座连接后形成阀腔，阀芯位于阀腔内，阀体设有进气通道和出气通道，阀芯设有第一中心孔，且圆周面上设有与第一中心孔相通的大火孔、小火孔，拨块安装固定在阀芯中部，与阀芯同步转动，拨块的外周向外延伸有一个突起部，所述的阀芯上设有销钉槽，拨块上设有与阀芯外径相匹配的通孔，通孔上设有定位筋，拨块通过通孔套在阀芯上，定位筋固定在销钉槽内而实现定位。

它还包括阀芯弹簧，阀芯弹簧的一端安装在转轴上，另一端下压在拨块的定位筋上。

它还包括销钉，所述的销钉固定在转轴上，销钉与销钉槽相匹配，转轴通过销钉带动阀芯同步转动。

所述的阀座上设有第一限位槽、第一凸块、第二凸块，第一限位槽用于定位燃气阀的关闭状态，第一凸块用于定位燃气阀的大火状态，第二凸块为高于第一凸块的台阶，用于定位燃气阀的小火状态。

所述的阀芯设有第二中心孔，第二中心孔为阀芯靠近转轴的一端设置的盲孔。

它还包括开口挡圈、转轴弹簧、轴簧压盖，转轴弹簧、轴簧压盖套在转轴上，开口挡圈卡在转轴上，通过开口挡圈将轴簧压盖和转轴弹簧定位在转轴上。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用阀芯上设有销钉槽，拨块上设有与阀芯外径相匹配的通孔，通孔上设有定位筋，拨块通过通孔套在阀芯上，定位筋固定在销钉槽内而实现定位的结构，故它能有效地实现拨块在阀芯上的限位功能，并使安装较简单，同时降低生产成本。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1的剖视图。

图4为转轴4在0度位置时燃气阀处于关闭状态下的结构示意图。

图5为转轴4在90度位置大火孔32与进气通道11相连通时燃气阀处于出气流量最大状态的结构示意图。

图6为拨块6与阀座2上的第二凸台23相抵，小火孔33与进气通道11相连通时燃气阀处于出气流量最小状态的结构示意图。

图7为图2中阀芯3的结构示意图。

图8为阀芯3和拨块6的安装示意图。

图9为图8的爆炸图。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9所示，本实施例包括阀体1、阀座2、阀芯3、转轴4、销钉5，阀体1与阀座2连接后形成阀腔，阀芯3位于阀腔内，阀芯3可相对于阀体1转动。

阀体1设有进气通道11和出气通道12，喷嘴13安装在出气通道12的出气处，阀芯3设有第一中心孔31、第二中心孔39，第一中心孔31、第二中心孔39为设置在阀芯3两端的两个盲孔，阀芯3圆周面上设有与第一中心孔31相通的大火孔32、小火孔33。

阀座2上设有第一限位槽21、第一凸块22、第二凸块23，第一限位槽21用于定位燃气阀的关闭状态，第一凸块22用于定位燃气阀的大火状态，第二凸块23为高于第一凸块22的台阶，用于定位燃气阀的小火状态。

阀芯3靠近转轴4的一端设置的盲孔为第二中心孔39，转轴4的尾部穿过阀座2的中央通孔25而插入到阀座2的内腔内，转轴4的尾部设有通孔，销钉5穿过该通孔从而固定在转轴4上。将转轴4的尾部插入阀芯3的第二中心孔39中，阀芯3上第二中心孔39处设有与销钉5相匹配的销钉槽34，当转轴4插入阀芯3时，销钉5正好卡在销钉槽34内，当转轴4转动时，通过销钉5带动阀芯3的转动，从而实现转轴4和阀芯3的的同步转动。

拨块6上设有与阀芯3外径相匹配的通孔63，通孔63上设有定位筋62，拨块6通过通孔63套在阀芯3上，定位筋62正好卡进销钉槽34中，从而实现拨块6在阀芯3上的定位。拨块6与阀芯3同步转动，拨块6的外周向外延伸有一定位燃气阀处于小火状态的突起部61。