[实用新型]一种大型加工中心主轴箱平衡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平衡机构，具体涉及一种大型加工中心主轴箱平衡机构。 

背景技术

主轴箱自重的平衡是目前中高端卧式、立式、龙门加工中心不可或缺的功能。在机床主轴箱上下运动过程中，主轴箱自重对丝杠产生的轴向负载不但降低了丝杠的寿命，更是影响了机床的传动精度。因此，如何避免主轴箱自重对机床传动精度的影响，提高机床的综合性能，对加工中心有着重要意义。 

目前常见的几种主轴箱自重平衡机构。 

第一种（如图2（a）-图2（e））主轴箱平衡机构：氮气瓶21安装在立柱背面，通过高压油管22与油缸23联通；所述油缸23安装在立柱27顶面，活塞杆24穿过所述立柱10并通过法兰盘25与主轴箱28连接。此机构通过平衡油缸的拉力平衡主轴箱的自重，从而提高机床综合性能。其缺点：1. 为保证活塞杆24对立柱27导轨的平行度，在加工过程对图2（d）和图2（e）中B面和C面的加工精度要求较高；2. 活塞杆24在法兰盘25中的位置不可调节，活塞杆24相对于立柱27导轨的平行度难以保证。 

第二种（如图3（a）-图3（e））主轴箱平衡机构：氮气瓶31安装于立柱背面，通过高压油管32与油缸33联通，所述油缸33安装于立柱37顶面，活塞杆34穿过立柱37并通过万向接头35与主轴箱38连接。此机构的优势在于活塞杆34通过万向接头35与主轴箱38连接，活塞杆34的下端可以在万向接头35中做适当调节。此结构通过万向接头35的使用降低了对主轴箱38连接处的加工要求。但是由于万向接头35调节量的限制，当机床行程很大时，活塞杆34相对立柱37导轨的平行度依然难以保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种大型加工中心主轴箱平衡机构。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种大型加工中心主轴箱平衡机构，氮气瓶安装在立柱背面，所述立柱为所述机构的支撑件，所述氮气瓶通过高压油管，直角接头与平衡油缸连接，所述平衡油缸安装于所述立柱顶面，活塞杆穿过所述立柱并通过连接板，顶丝与拉冒连接，所述连接板固定在主轴箱上，在所述立柱的顶端还安装有驱动装置。

本实用新型的有益效果是: 

1、由于本实用新型中连接板，拉冒的使用，活塞杆通过拉冒与连接板的球面接触，可以达到较大的调整量。这样既保证了在大行程时活塞杆与立柱导轨的平行度，也降低了对立柱和主轴箱安装面的机加工要求。

2、由于平衡缸的结合面位于缸的中间，活塞杆与主轴箱的连接处在主轴箱的下表面。此结构极大的降低的机床的整体高度，减小了机床安装对厂房高度的要求。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1（a）是本实用新型主轴箱平衡机构的主视图；

图1（b）是本实用新型主轴箱平衡机构的后视图；

图1（c）是本实用新型主轴箱平衡机构的侧视图；

图1（d）是本实用新型主轴箱平衡机构部位Ⅰ的放大结构示意图；

图1（e）是本实用新型主轴箱平衡机构部位Ⅱ的放大结构示意图；

图2（a）是背景技术的第一种主轴箱平衡机构主视图；

图2（b）是背景技术的第一种主轴箱平衡机构后视图；

图2（c）是背景技术的第一种主轴箱平衡机构侧视图；

图2（d）是背景技术的第一种主轴箱平衡机构部位Ⅲ的放大结构示意图；

图2（e）是背景技术的第一种主轴箱平衡机构部位Ⅳ的放大结构示意图；

图3（a）是背景技术的第二种主轴箱平衡机构的主视图；

图3（b）是背景技术的第二种主轴箱平衡机构的后视图；

图3（c）是背景技术的第二种主轴箱平衡机构的侧视图；

图3（d）是背景技术的第二种主轴箱平衡机构部位Ⅴ的放大结构示意图；

图3（e）是背景技术的第二种主轴箱平衡机构部位Ⅵ的放大结构示意图。