[实用新型]一种孔系工件质量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是用于检测孔系工件多孔质量的检测装置。

背景技术

孔系工件往往在一个加工面上分布多个孔，在工件的批量加工过程中，一面多孔的孔系工件通常是在专用设备的群钻工位上加工，工件一个面的孔系全部钻削完成后。孔的检测尚缺乏专用设备，需操作者对所有孔进行100%目视确认，并按频次进行塞规检测、卡尺测量等检测工作。由于孔系工件包含的孔数量较多，操作者在检测各孔加工质量的过程中，耗时较长，工作效率低且不能保证每次都对各孔加工质量全部进行全面检测。如偶遇刀具磨损或断刀情况，使个别孔加工质量不合格或甚至没加工到，而操作者又未能及时发现，将会导致工件的批量返工，甚者出现后序工序的丝锥折断、撞车等事故，造成损失并影响生产正常节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可对工件一个面的孔系进行全面、高效检测的孔系工件质量检测装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种孔系工件质量检测装置，特别之处是，它包括机座、支撑架、油缸、运动盖板、检测头安装箱和检测元件，所述支撑架固定在机座上，油缸固定在支撑架上，运动盖板位于油缸上部，运动盖板两侧固接两导柱的上端，两导柱的下端固接检测头安装箱，检测头安装箱下部固接一组检测头，运动盖板上设有弹簧，油缸杆的顶部依次穿过运动盖板和弹簧并与圆螺母螺纹连接，油缸杆与运动盖板间隙配合，油缸杆上还设有支撑螺母，支撑螺母支撑运动盖板。

上述孔系工件质量检测装置，所述检测元件包括第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、第一测块和第二测块，其中，第一感应器、第二感应器、第三感应器由低到高排成一列经感应器第一支架固定在支撑架上，所述第一测块固定在运动盖板上，第一测块与第一、第二、第三感应器位置对应；所述第四感应器经感应器第二支架固定在运动盖板上，所述第二测块由圆螺母固定，第二测块与第四感应器位置对应。

上述孔系工件质量检测装置，所述检测头安装箱中部设置密闭空腔，所述各检测头中部设有轴向通孔，轴向通孔与密闭空腔连通，在检测头安装箱的上部设有连通密闭空腔高压气管。

上述孔系工件质量检测装置，所述支撑架两侧设有导套，导柱穿过导套、与导套滑动配合。

上述孔系工件质量检测装置，所述检测头顶部设有定位台，定位台与检测头安装箱轴孔配合，检测头与检测头安装箱螺纹连接。

上述孔系工件质量检测装置，所述导套设置4个，4个导套对称分布在支撑架的两侧。

本实用新型针对提高孔系工件质量检测和检测效率问题，设计了一种结构简单、检测性能稳定的孔系工件质量检测装置。采用该装置可以对群钻工位上所加工的孔系工件一个面上的孔实现一次全部检测，在减轻操作者劳动强度、提高工作效率的同时，有效防止不合格产品流出，避免因个别孔加工不合格或漏加工、漏检而导致的批量事故，保证产品品质。本实用新型可与批量孔系零件生产线的专用设备配套实用，实现孔系检测自动化，提升批量孔系零件生产线的自动化水平。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2 B处的局部放大视图。

图中各标号清单为：1、机座，2、检测头，2-1、轴向通孔，2-2、定位台， 3、检测头安装箱，3-1、密闭空腔，4、导柱，5、导套，6、支撑架，7、感应器第一支架，8、第一感应器，9、第二感应器，10、第三感应器，11、第一测块，12、弹簧，13、圆螺母，14、第二测块，15、第四感应器，16、感应器第二支架，17、运动盖板，18、油缸杆，19、支撑螺母，20、油缸，21、孔系工件，22、高压气管。

具体实施方式