[实用新型]转炉煤气干法除尘用煤气冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉煤气干法除尘用煤气冷却设备。

背景技术

转炉在炼钢生产过程中生成转炉煤气，其主要成分为CO、CO2、O2、N2和Ar等，以及气体携带的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等粉尘，其总含尘量为80-150g/Nm3，必须将之除尘才能加以利用，吹炼一吨钢可回收含CO浓度60%的转炉煤气80-120Nm3，是钢铁厂重要的二次能源。转炉煤气干法除尘技术与其他除尘技术相比在经济和环保上都具有明显的优势：一是除尘效率高，粉尘质量浓度降至15mg/Nm3以下；二是干法除尘系统不存在污泥和污水处理系统，回收粉尘可直接利用，节约了用水量；三是系统阻损小，降低了电耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。

煤气冷却器是转炉煤气干法除尘系统中主要的耗水设备，其通过水与煤气直接对流换热将煤气从120-180℃降到78℃以下，然后将煤气送入煤气柜。现有的煤气冷却器运行时: 冷却水是通过煤气冷却器底部管路排出的，为了保证煤气冷却器底部水箱内始终有一定的水量来隔绝煤气与外界环境，需要频繁的启停排水管的阀门，一旦阀门出现故障变有可能发生煤气泄漏等安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉煤气干法除尘用煤气冷却设备，该装置能降低煤气泄漏的风险。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种转炉煤气干法除尘用煤气冷却设备，它包括煤气冷却器筒体、预冷却喷嘴、煤气入口管、上层喷嘴、下层喷嘴和放散管道；煤气入口管的出口端插在煤气冷却器筒体内（煤气入口管与煤气冷却器筒体呈45°），煤气入口管的出口端部位于煤气冷却器筒体内的下部，煤气入口管内部上壁设有预冷却喷嘴（预冷却喷嘴与外部供水管道相连通）；煤气冷却器筒体的下部为锥型储水箱，锥型储水箱的底部通过阀门与检修排污管道相连通；煤气冷却器筒体的顶端设有煤气出口（煤气出口与煤气储存柜相连），煤气冷却器筒体的上部通过阀门与放散管道相连通（放散管道连通大气）；煤气冷却器筒体内的中上部从上到下依次设有上层喷嘴和下层喷嘴（上层喷嘴和下层喷嘴均与外部供水管道相连通）；其特征在于：它还包括溢流水封U型排水管和一个密封的集水池，集水池内部分隔为一个高水位区和一个低水位区，低水位区的下部通过管道与排水泵相连通；溢流水封U型排水管的入口端与煤气冷却器筒体下部的锥型储水箱相连通，溢流水封U型排水管的入口端位于锥型储水箱的侧壁上，溢流水封U型排水管的出口端插在集水池高水位区内（出口端位于高水位区的中下部）。

所述煤气冷却器筒体下部的锥型储水箱内设有漩涡破坏器，漩涡破坏器位于锥型储水箱的底部。

所述煤气冷却器筒体下部的锥型储水箱内设有隔板，隔板罩在溢流水封U型排水管的入口端，隔板的上部和下部都开有孔。

所述集水池上设有用于排出池内煤气的排气烟囱。

所述溢流水封U型排水管的U型弯底部通过阀门与排污管道相连通。

它还包括安全水封U型排水管，安全水封U型排水管的入口端与煤气冷却器筒体下部的锥型储水箱相连通，安全水封U型排水管的入口端位于锥型储水箱的侧壁上，安全水封U型排水管的入口端要高于溢流水封U型排水管的入口端；所述安全水封U型排水管管体的最上端通过阀门与安全水封补水管相连通。

所述安全水封U型排水管的U型弯底部通过阀门与排污管道相连通。

集水池是一个封闭空间，由于在煤气冷却器内煤气因为其浓度高而少量的溶入冷却水中，而在集水池内又释放出来，导致集水池内煤气浓度超标，装一个排气烟囱，即使将内部聚积的煤气导入大气（该处煤气量小，可直接排入大气，主要是避免煤气在集水池内聚积）。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型通过溢流水封U型排水管来排水；溢流水封U型排水管的出口端插在集水池的高水位区，而高水位区始终是满水状态，溢流水封U型排水管的出口端就永久处于水封的状态，从而降低煤气泄漏的风险；

2）本实用新型通过漩涡破坏器阻止冷却水形成漩涡而减少煤气通过漩涡进入溢流水封U型排水管，又通过罩在溢流水封U型排水管的入口端的隔板让溶于水中的煤气与水充分分离，从而减少冷却水排出时带出的煤气；

3）本实用新型在集水池上加装一个烟囱，可以排出集水池内由冷却水带出的少量煤气，降低集水池内煤气的浓度，提高安全性；

4）本实用新型通过设置一个安全水封U型排水管来保证冷却水的正常水位；

5）溢流水封U型排水管和安全水封U型排水管上设有排污管道，用来排出溢流水封U型排水管和安全水封U型排水管内长期积累的污泥，保证管道的畅通。

附图说明