[实用新型]管材壁厚外圆砂带修磨机床

说明书

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种对管材外圆壁厚进行检测和修磨的机床。

管材从锆锭需经热挤压、机加工等工序最后加工成管坯成品，再由管坯成品经多道次Pilger轧制、热处理、除油及酸洗、机加工、无损检测等工序最终才制成成品。为了保证经多道次Pilger轧制这一重要工序后，管坯件到成品管规定的尺寸要求，必须将热挤压造成的壁厚不均测量出来，并通过机加工修磨将壁厚控制在合适的范围内，若是在轧制过程中出现的锆管的壁厚不均匀性非常严重，会使降低管材的壁厚公差造成困难，从而使大量金属流于浪费，加重了金属车削负担。

由于砂带磨削具有磨削、研磨和抛光等多重作用，磨削效率高，磨削表面质量好，磨削工艺灵活性大、适应性强等磨削加工性能，能够较容易地实现对锆管外表面的修磨和精整加工，因此，目前美国、日本等国家主要采用砂带磨削技术对管材外表面进行修磨处理。美国西屋公司在锆管壁厚修磨工序阶段先采用手动检测锆管壁厚分布情况并标记修磨次数和修磨位置，然后再在砂带磨床上手动控制修磨标记的地方。在中国，尽管应用砂带磨削技术的历史较长，但发展迟缓，一直没有适用于管材壁厚修磨的自动砂带磨床。另外，国外许多生产厂家在管坯壁厚修磨加工时测厚和修磨等工序分别在不同的机床上实现，使得工序分散，机床费用较高，占地多的缺点。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够同时测量管材壁厚并且进行修磨的管材壁厚外圆砂带修磨机床。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够同时测量管材壁厚并且进行修磨的管材壁厚外圆砂带修磨机床。

本实用新型的技术方案如下：一种管材壁厚外圆砂带修磨机床，包括床身(1)水平安装在床身(1)上的直线导轨(2)，在所述直线导轨(2)上安装有磨头机构(C)，所述床身(1)的两端还分别设置有上料机构(A)和下料机构(B)，在所述磨头机构(C)的下方设置有辅助托轮机构(D)和定位夹紧机构(E)，该辅助托轮机构(D)和定位夹紧机构(E)均安装在床身(1)上，并且在所述磨头机构(C)上还安装有壁厚测量机构(F)。

采用该设备对管材进行加工时，将工件放到上料机构中，工件从上料机构传到床身上的辅助托轮机构上，然后通过定位夹紧机构将工件夹紧，此时磨头机构开始沿直线导轨长度方向运动进行修磨，由于在磨头机构上安装有管材壁厚自动测量机构，在修磨前，可先对管材壁厚进行检测，检测结果反馈至磨头机构，再有磨头机构根据检测结果对管材进行修磨，最后使管材整体壁厚均匀，为下一步的轧制提供了良好的条件。

所述上料机构(A)和下料机构(B)的结构相同，该上料机构和下料机构均包括底座(3)和设置在底座(3)上的多个“V”形托轮(4)，所述“V”形托轮(4)沿底座(3)的长度方向布置，多个该“V”形托轮(4)由连接轴(57)同轴串连，且该连接轴(57)由安装在底座(3)上的送料电机(58)驱动；所述底座(3)上还设置有多个沿底座(3)长度方向并排布置的堆料架(5)，多个该堆料架(5)靠近“V”形托轮(4)的一端均铰接在底座(3)，且该堆料架(5)远离“V”形托轮(4)的一端下方连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)竖向穿设在底座(3)上，该升降杆(6)上螺纹连接有升降手柄(7)，且该升降手柄(7)安装在底座(3)上；所述底座(3)上还安装有横管(9)，该横管(9)沿底座(3)长度方向布置，且该横管(9)通过轴承座(10)安装在底座(3)上；在所述横管(9)上并排固套有多个上料爪(8)，每个该上料爪(8)与每个堆料架(5)和“V”形托轮(4)错开布置，且每个该上料爪(8)一端均位于两个“V”形托轮(4)之间，另一端均位于两个堆料架(5)之间；所述横管(9)上还连接有杠杆(12)，该杠杆(12)的一端固套在横管(9)上，另一端与翻料气缸(11)的活塞杆顶端相铰接，所述翻料气缸(11)下端安装在底座(3)上，该翻料气缸(11)的活塞杆竖向布置。在使用时，将工件堆放在上料机构的堆料架上，通过转动堆料架下的升降手柄来调整升降杆的高低，从而调整堆料架的倾斜角度，使工件堆积在堆料架上靠近“V”形托轮的一端且倚靠在上料爪上，然后驱动翻料气缸的活塞下移使工件滑动到上料爪上，再驱动翻料气缸的活塞上移，由于上料爪的中部铰接，工件可以沿上料爪的上表面滑动到“V”形托轮上，“V”形托轮由送料电机带动连接轴转动旋转起来，旋转起来的“V”形托轮带动工件向床身方向运动。最后当工件离开上料机构后，上料爪恢复到原来的位置，“V”形托轮停止运动。当工作完毕后，工件先到达下料机构的“V”形托轮上，然后再通过上料爪的运动移动到堆料架上。