[实用新型]铝合金连铸速凝铸锭生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金连铸速凝铸锭生产设备，属于铝合金铸锭生产设备技术领域。

背景技术

铝合金材料因其质量轻、耐腐蚀、强度高、韧性好、容易锻造或切削，被广泛应用于汽车、摩托车轮毂生产或其它物理性能要求较高的金属铸件领域。常用的固体铝合金材料，主要有锻造类铝合金棒和铸造类铝合金锭。

传统方式在铸造生产铝合金锭时，是将铝合金熔炼成合金液，在对铝合金熔体进行净化处理，然后采用链带式铸造机进行铸造将铝合金熔液灌入一块块的铁模中，冷却成铝锭。采用这种链带式铸造机铸造铝合金锭存在以下缺点：一、由于链带式铸造机上有很多个铁模，铝液流入铁模内时，是间断的，铝合金熔液不连续，这样很容易破坏氧化膜，熔液氧化膜被破坏将增加铝液的吸气机率，同时氧化膜会随着铝液滚动裹进铝液里形成夹渣，影响铝锭的质量；二、由于链带式铸造机的铁模较多，每个铁模需要循环使用十几次，第一次使用铁模和最后一次使用铁模时，铁模的温度相差较大，这样会导致铝锭的冷却不均匀，影响铝锭结晶组织以及铝锭的强度；三、现有的链带式铸造机，铸造时铝锭不容易脱模，只能采用人工敲打方式才能使铝锭从铁模中脱模，并且脱模后的铝锭码放无序，不能实现铝锭的自动排列码放。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供了一种铝合金连铸速凝铸锭生产设备，该设备采用U形槽代替铁模，U形槽采用铜铸造而成，由于铜的导热系数高，散热较快，这样可以使U形槽内的铝合金液迅速冷却；由于在设备上设置了结晶轮和模腔，结晶轮的内、外两侧设置了冷却器，工作时，结晶轮在匀速转动下，可使铝熔液均匀的流入到模腔内，不会出现断流现象，不破坏氧化膜；该设备结构简单，生产成本低，自动化程度高，操作简便，可均匀冷却生产线上的铝锭，并可自动码放铝锭；使用该设备铸造生产铝锭，可提升铝合金铸锭的质量，减轻工人的劳动强度，提高铸造生产效益。

为了达到上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的。

铝合金连铸速凝铸锭生产设备，它由剔锭器、过滤箱、引桥、牵引装置、矫直装置、剪切装置、钢带、冷却器、结晶轮、底座组成，其特征是：在底座上设置有壳体，壳体内设置有结晶轮，结晶轮内设置有U形槽，结晶轮上缠绕有钢带，U形槽与钢带之间形成模腔；结晶轮的外围和内侧均设置有冷却器，在壳体内，结晶轮的左边设置有剔锭器和钢带张紧装置，结晶轮的上端设置有过滤箱、钢带压紧器，剔锭器的旁边设置有引桥，在引桥的前端设置有牵引装置，牵引装置的前端设置有矫直装置，矫直装置的前端设置有剪切装置，剪切装置的前端设置有传输辊道，底座的右边设置有钢带牵引装置。

工作原理：

铝液通过过滤箱过滤后流入结晶轮上模腔内，模腔内的铝液在冷却器的作用下，慢慢结晶凝固形成铝带，铝带通过剔锭器进入到引桥内，然后通过牵引装置将其输送到矫直装置内进行矫直，最后，通过剪切装置将铝带剪切成设定的长度，即形成铝锭，由传动带传送到打包点打包。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、由于在设备上设置了结晶轮和模腔，结晶轮的内、外两侧设置了冷却器，工作时，结晶轮在匀速转动下，可使铝熔液均匀的流入到模腔内，不会出现断流现象，不破坏氧化膜。

2、该设备结构简单，生产成本低，自动化程度高，操作简便，可均匀冷却生产线上的铝锭，并可自动码放铝锭；使用该设备铸造生产铝锭，可提升铝合金铸锭的质量，减轻工人的劳动强度，提高铸造生产效益。

附图说明

附图是本实用新型铝合金连铸速凝铸锭生产设备的纵向剖面结构示意图。

如图所示，图中各个部分由下列阿拉伯数字表示：

1.剔锭器、2.过滤箱、3.钢带压紧器、4.引桥、5.牵引装置、6.矫直装置、7.剪切装置、8.传输辊道、9.钢带牵引装置、10.钢带、11.冷却器、12.结晶轮、13.U形槽、14.钢带张紧装置、15.底座、16.壳体。

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施方式

实施例

如图所示，铝合金连铸速凝铸锭生产设备，它由剔锭器1、过滤箱2、引桥4、牵引装置5、矫直装置6、剪切装置7、钢带10、冷却器11、结晶轮12、底座15组成。

如图所示，在底座15上设置有壳体16，壳体16内设置有结晶轮12，结晶轮12内设置有U形槽13，结晶轮12上缠绕有钢带10，U形槽13与钢带10之间形成模腔。

如图所示，结晶轮12的外围和内侧均设置有冷却器11，在壳体16内，结晶轮12的左边设置有剔锭器1和钢带张紧装置14，结晶轮12的上端设置有过滤箱2、钢带压紧器3，剔锭器1的旁边设置有引桥4，在引桥4的前端设置有牵引装置5，牵引装置5的前端设置有矫直装置6，矫直装置6的前端设置有剪切装置7，剪切装置7的前端设置有传输辊道8，底座15的右边设置有钢带牵引装置9。