[实用新型]内四角形孔的单面圆弧带直角的凿刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内四角形孔的单面圆弧带直角的凿刀头。 

背景技术

凿刀是工匠师傅们用来雕塑各种木质、玉质、石质等材料的工艺品时经常使用到的一种特质刀具。目前的凿刀一般包括手柄和凿刀头，所述凿刀头的尾部嵌入手柄中并且固定，所述凿刀头包括尾部，刀身，刀头，刀身的横截面呈矩形，刀头包括刀刃和刀口。以上现有技术的凿刀存在以下不足：凿刀头与手柄固定不可拆卸，手柄损坏就导致整个凿刀难以使用甚至报废，由于刀头一般为平面，只能加工平面，如果遇到加工不同横截面的形状如直角、弧形 倒角等，则无法一次加工成型，只能用凿刀分多次加工，增加加工时间，使得加工费工费时，且加工出来的形状不满足正常要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种对于特定的横截面可以直接加工成型、省工省时、可更换凿刀柄的凿刀头。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种内四角形孔的单面圆弧带直角的凿刀头，它包括接头、刀身和刀头，所述接头上设有一个与凿刀手柄相配的内四角形孔，凿刀手柄能够通过该孔与凿刀头插合固定，所述接头与刀身可一体成型也可焊接连接或者螺纹连接，所述的刀身两侧均设有单面的刀身刀刃，所述的刀头上设有单面的刀头刀刃，所述的刀身一侧的刀身刀刃与刀头刀刃的连接处设置为单面弧形刀刃，刀身另一侧的刀身刀刃与刀头刀刃的连接处设置为单面直角刀刃。 

作为优选，所述接头与所述刀身一体成型。一体成型可使接头与刀身连接更加牢固，且简化了所述刀头的制作工艺。 

作为优选，所述的插孔的深度在2cm～5cm之间。该深度可以防止用户在操作过程中因凿刀柄轴向的惯性力过大，而使凿刀柄与刀头脱开，同时也保证了凿刀柄带动刀头周向旋转时的同步性与稳定性。 

作为优选，所述内四角形孔的孔深为3cm。 

本实用新型的有益效果是：采用以上结构后，本实用新型与现有技术比具体以下优点：由于所述接头设有一个内四角形孔，凿刀手柄能够通过该孔与凿刀头插合固定，且具有周向限定功能，使凿刀头可以与对应的手柄拆卸分离，进行不同类型凿刀头之间的更换，节约了摆放工具的空间，同时凿刀手柄损坏后可以更换手柄继续使用，节约成本，所述刀头刀刃为单面刃且成R圆弧带直角形，所述刀头刀口由一圆弧和和一直边构成，这样刀头既可以加工规则的转角也可以加工出不规则的弧形转角，使加工省工省时。 

附图说明

附图1为本实用新型的主视图。 

附图2为图1的A-A剖面示意图。 

附图3为图1的右视图。 

附图4为图1的左视图。 

附图5为本实用新型的立体示意图。 

如图所示：1、接头，1.1、内四角形孔，2、刀身，2.1、刀身刀刃，3、刀头，3.1、刀头刀刃。 

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

结合附图1到附图5，一种内四角形孔的单面圆弧带直角的凿刀头，它包括一体成型的接头1、刀身2和刀头3，所述接头1上设有一个与凿刀手柄相配的内四角形孔1.1，凿刀手柄能够通过该孔与凿刀头插合固定，所述接头1与刀身2可一体成型也可焊接连接或者螺纹连接，所述的刀身2两侧均设有单面的刀身刀刃2.1，所述的刀头3上设有单面的刀头刀刃3.1，所述的刀身2一侧的刀身刀刃2.1与刀头刀刃3.1的连接处设置为单面弧形刀刃，刀身2另一侧的刀身刀刃2.1与刀头刀刃3.1的连接处设置为单面直角刀刃，所述的内四角形孔1.1的深度在2cm～5cm之间。 

本实用新型在具体实施时，所述接头与所述刀身一体成型，所述的内四角形孔1.1的深度可设为3cm。所述的刀头3的两个转角刀刃，在具体实施时，所述的圆弧刀刃对应的刃口线为圆弧线，业内亦称R圆弧，此处的R即圆弧的半径，用户可以根据要加工产品的弧度对R进行匹配设置。所述的双面刃与单面刃为机械领域内的常识，此处不再详述。 

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。