[实用新型]一种高效电热水加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效电热水加热装置。

背景技术

对于采用在玻璃管外覆电热膜形成的电热管，一般在电热管内，也就是在玻璃管内，通水加热使用；但是，由于电热膜外覆在玻璃管外，故只有部分热量传递给玻璃管内的水，而位于电热管之外的热量不仅没有得到充分利用，还会由于使用时间积累热量也跟着积累，使得电热管的外部温度不断升高。这样不仅浪费了能量，还会由于高温使产品损坏甚至引起火灾。

现有的加热装置包括位于壳体内的电热管，冷水流经电热管内后被加热成为热水，壳体通常采用塑料制成，这种加热装置由于电热管外侧的热量无法利用，故导致壳体的外表面温度比较高，容易损坏壳体或引发危险事故。为了降低壳体的外表面温度，有的技术方案采用通过增加铝管传热来散热，但是，这种方案的散热时间长且散热效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、热效率高、冷却效果好、能耗低的高效电热水加热装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种高效电热水加热装置，包括设置在壳体内的一个以上的电热管，水在电热管内流动，壳体上设置有进水口和出水口，其结构特征是壳体内还设置有套管，电热管位于套管内，套管和壳体共同围成腔室，该腔室的一端与进水口相通，腔室的另一端与电热管的进口相通，电热管的出口与出水口相通。

所述腔室内设置有隔板，该隔板将腔室分为第一腔室和第二腔室，其中，第一腔室的一端与进水口相通，第一腔室的另一端与第二腔室的另一端相通，第二腔室的一端电热管的进口相通。

所述套管为铝管，所有的电热管都设置在铝管内，铝管与壳体共同围成腔室。

所述套管为玻璃管，每个电热管外分别套设有一个玻璃管，玻璃管与壳体共同围成腔室。

本实用新型采用上述的技术方案后，在电热管与壳体之间设置空腔，将进入到电热水加热装置内的冷水首先引入到空腔内，从而可以降低壳体的表面温度，而经过空腔之后的冷水的温度得到的提升，相当于冷水经过了预热后成为温水，该温水再流经电热管被加热为热水，从而降低了能耗。

本实用新型工作时，冷水首先进入腔室后再进入电热管内，电热管的内外热量都得到充分的吸收，因此不仅热效率更高，还可以解决管外高温的隐患。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、热效率高、冷却效果好、能耗低的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的局部剖切结构示意图。

图2为图1的左视局部剖切示意图。

图3为壳体、电热管和铝管组装后的俯视局部剖面示意图。

图4为本实用新型第二实施例的局部剖切结构示意图。

图5为图4的左视局部剖切示意图。

图6为壳体、电热管和玻璃管组装后的俯视局部剖面示意图。

图中：1为下压板，2为下密封圈，3为下安装板，4为下安装罩，5为下电源线，6为第一扣子，7为第二扣子，8为上电源线，9为上安装罩，10为上安装板，11为上密封圈，12为上压板，13为螺杆，14为第一电热管，15为第二电热管，16为第三电热管，17为第四电热管，18为第五电热管，19为上冷却压板，20为第一密封圈，21为铝管，22为隔板，23为壳体，24为第二密封圈，25为下冷却压板，30为玻璃管，40为第一腔室，50为第二腔室，A为进水口，B为出水口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本高效电热水加热装置，包括设置在壳体23内的一个以上的电热管，水在电热管内流动，壳体23上设置有进水口A和出水口B，壳体23内还设置有套管，电热管位于套管内，套管和壳体23共同围成腔室，该腔室的一端与进水口A相通，腔室的另一端与电热管的进口相通，电热管的出口与出水口B相通。

所述腔室内设置有隔板22，该隔板22将腔室分为第一腔室40和第二腔室50，其中，第一腔室40的一端与进水口A相通，第一腔室40的另一端与第二腔室50的另一端相通，第二腔室50的一端电热管的进口相通。

在本实施例中，所述套管为铝管21，所有的电热管都设置在铝管21内，铝管21与壳体23共同围成腔室。

在本实施例中，第一电热管14、第二电热管15、第三电热管16、第四电热管17和第五电热管18都分别包含一个玻璃管及其外覆的电热膜。