[实用新型]一种新型合模压着机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制作领域，尤其涉及一种新型合模压着机。

背景技术

目前，在模具制作后期研配时对上下模用不同的压力加压合模，需要一种合模压机，现有技术中的合模压机机体仅有一个存模区，工作时只能使用一个模具，当一个模具工作完时，要更换另一个模具，由于更换模具涉及到上、下模压板的锁紧和模具的存放，要是一个一个的更换，会浪费大量的人力物力，且工作效率低，工作的精度不高，因此需要在现有技术的基础上作进一步的改进，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能快速更换模具的新型合模压着机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型合模压着机，包括机架，所述的机架外侧设有电气控制箱，在上部机架的内侧设有第一导向滑块和第二导向滑块，在两个导向滑块之间设有上模放置板，上模放置板上部连接有在机架上的主升气缸，在上模放置板下部设有上锁紧块，在对应上模放置板的下方设有下模放置板，下模放置板的上部设有下锁紧块，所述的下模放置板的下部连接气源供应设备以及快速换模机构，上模放置板上部的机架中设有上存模区，下模放置板上部的机架中设有下存模区。

具体的，所述的快速换模机构包括连接下模放置板的升降台板、连接升降台板的升降柱、设置在升降柱中的举模气缸以及在下模放置板下方设置锁紧下模放置板的下部锁紧块。

具体的，所述的气源供应设备包括：真空泵、储气罐。

进一步，所述的下模放置板与下部机架之间还设有一组平衡调节柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用一机两模的方式，实现快速和准确换模，结构简单，节省大量的人力物力，工作效率高，且使用安全可靠，稳定性强。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图中：1.机架、2.电气控制箱、3.第一导向滑块、4.第二导向滑块、5.上模放置板、6.主升气缸、7.下模放置板、8.升降台板、9.升降柱、10.举模气缸、11.下部锁紧块、12.真空泵、13.储气罐、14.平衡调节柱、15.上模、16.上锁紧块、17.下模、18.下锁紧块、19.上存模区、20.下存模区。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种新型合模压着机，包括机架1，所述的机架1外侧设有电气控制箱2，在上部机架的内侧设有第一导向滑块3和第二导向滑块4，在两个导向滑块之间设有上模放置板5，上模放置板5上部连接有在机架上的主升气缸6，在上模放置板5下部设有上锁紧块16，在对应上模放置板5的下方设有下模放置板7，下模放置板7的上部设有下锁紧块18，所述的下模放置板7的下部连接气源供应设备以及快速换模机构，上模放置板5上部的机架1中设有上存模区19，下模放置板7上部的机架1中设有下存模区20。

具体的，所述的快速换模机构包括连接下模放置板7的升降台板8、连接升降台板8的升降柱9、设置在升降柱9中的举模气缸10以及在下模放置板7下方设置锁紧下模放置板的下部锁紧块11。

具体的，所述的气源供应设备包括：真空泵12、储气罐13。

进一步，所述的下模放置板7与下部机架之间还设有一组平衡调节柱14。

本实用新型的工作原理是：首先是模具一在工作，上模15的上模锁紧在上模放置板5上；并锁紧上锁紧块16，下模17锁紧在下模放置板7并锁紧下锁紧块18，升降柱9中的举模气缸10使升降台板8上升，上模15合模，松开上模放置板5，升降台板8下降，松开下模放置板7，升降台板8上升到上存模区19位置，举模机构上升，将上模15移至上存模区19并锁紧，升降台板8下降到位，下模17解锁并从下存模区20移出且下模17锁紧在下模放置板7锁紧在下锁紧块18上，举模机构下降，升降台板8上升，将下模17与上模15锁紧，升降台板8下降，完成换模，过程以此循环下去。

本实用新型采用一机两模的方式，实现快速和准确换模，结构简单，节省大量的人力物力，工作效率高，且使用安全可靠，稳定性强。