[实用新型]一种硅溶胶过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅溶胶过滤装置。

背景技术

硅溶胶是粒径在1-100纳米范围的纳米二氧化硅在水或其他有机溶剂中的分散液，广泛应用于精密铸造、耐火材料、涂料、纺织、精密抛光等领域。

国内的硅溶胶生产技术主要有离子交换法和硅粉水解法。

硅粉水解法的生产工艺要主要是在反应釜中加入水，加入碱性催化剂，升温至合适温度后，加入硅粉，使硅粉在碱催化下进行水解，生成硅酸并聚合成二氧化硅粒子，反应持续一定的时间，待硅粉基本反应完全后，将反应混合物降温，此时反应罐中是硅溶胶与未反应完全的硅粉以及固体杂质的混合物，最后用板框过滤机过滤，得到的滤液就是硅溶胶。

在硅粉水解法的生产工艺中，目前的过滤技术一般是采用板框过滤机将未反应完的硅粉、固体杂质等滤除，得到的滤液就是硅溶胶，然后进一步通过浓缩或加水调整至合格浓度。在采用板框过滤机过滤结束时，板框内的空腔和滤渣中会含有一定量的硅溶胶，过滤结束后拆卸板框进行卸渣时就会损失这些硅溶胶，影响硅溶胶的收率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种硅溶胶收率高的硅溶胶过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括料池、液下泵和板框过滤机，料池内的最低位置设有一个凹坑，液下泵的吸入口插入在凹坑内，液下泵的排出口通过输送管连接板框过滤机。

为了便于清洗料池时排污，所述的凹坑的底部设有排空管，排空管上设有阀门。

为了保证液下泵工作稳定，所述液下泵的机体通过支架固定在料池的池壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有料池和液下泵，硅粉水解反应混合物经料池中转后由液下泵打入板框压滤机过滤，然后多次对滤池清洗，并将每次的清洗液打入压滤机过滤，使硅溶胶尽可能的冲入到滤液中，从而提高了硅溶胶的收率。由于料池的作用，减少过滤过程中的产品损失，提高产品的收率。

附图说明

图1 是本实新型的结构示意图；

图中：1-料池；2-凹坑；3-排空管；4-液下泵；5-吸入口；6-排出口；7-板框过滤机。

具体实施方式

如图1所示的一种硅溶胶过滤装置，包括料池1、液下泵4和板框过滤机7，料池1内的最低位置设有一个凹坑2，液下泵4的吸入口5插入在凹坑2内，液下泵4的排出口6通过输送管连接板框过滤机7，液下泵4的机体通过支架固定在料池1的池壁上。凹坑2的底部设有排空管3，排空管3上设有阀门。

操作原理：硅粉水解反应混合物打入料池1，再经液下泵4输送进入板框过滤机7进行过滤，未反应的硅粉和固体杂质等逐渐在板框过滤机7的滤布上聚集而形成滤饼层，得到的滤液即为硅溶胶，随着过滤的不断进行，料池内的物料会越来越少，等到物料减少至液下泵4无法抽取时，立即用适量的水（如几十千克）冲洗料池1的壁面，将粘附在料池1的壁面上的物料冲洗下来，然后逐渐汇集于料池1内的凹坑2，被液下泵4输送进入板框过滤机7，如此操作2-3次，可以将料池1内的物料尽可能地输送至板框过滤机7进行过滤；冲洗料池1的水逐次进入板框过滤机7后，会置换板框过滤机7空腔内的硅溶胶，然后又对滤饼进行洗涤，从而使板框过滤机7内残留的硅溶胶尽可能地进入滤液，减少了硅溶胶在过滤过程的损失，提高了硅溶胶的收率。