[实用新型]印制板冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种印制板冲孔模具。

背景技术

冲压成型工艺（Punch Forming Process）是通过压力机对固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法。冲压成型工艺具有速度快、批量大的特点，因此需要设备（包括模具）具备较高的自动化程度和可持续的加工精度。

冲压模具（Punch Mould）是用于冲压成型的模具，在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。冲压模具具有较强的专用性，对于结构复杂的零件，往往需要数套单工序模；在部分情况下，采用复合模可在减少工位的同时实现多个工序的自动化生产，从而提高效率、降低成本。

在制造印制板（Printed Circuit Board，简称PCB）的相关技术中，由于其材料为复铜箔环氧板，因此在对PCB进行冲孔时，会出现孔壁分层现象，这不仅影响到PCB产品的质量，而且会提高废品率，因此增加了企业的生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有印制板冲孔模具在冲孔时易出现孔壁分层、从而导致PCB产品质量下降、废品率上升的上述缺陷和问题，本实用新型的目的是提供一种提高冲孔质量的印制板冲孔模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印制板冲孔模具，其特征在于，包括：

上模，其包括上模座、凸模固定板、凸模，所述凸模固定板位于上模座下方，其与上模座的下表面连接，其中设有垂直向下伸出的凸模；所述上模中还设有矩形弹簧、导套，所述矩形弹簧的顶端固定在上模座内部，其底端向下伸出，所述导套垂直固定于上模座的下表面；

下模，其包括下模座、凹模、导柱，所述凹模位于下模座上方，其位置与凸模相对应，所述下模座的上表面还垂直固定有与导套相匹配的导柱；

所述上模、下模相对安装。

作为上述技术方案的优选，所述凸模是可拆卸的弹簧钢丝，其与凸模固定板组合安装。

作为上述技术方案的优选，所述上模还包括带有孔洞的导板，其位于凸模固定板下方，所述凸模可穿过导板的孔洞继续垂直向下伸出。

作为上述技术方案的优选，所述矩形弹簧的数量是六个。

作为上述技术方案的优选，所述导柱的数量是两个，其对称地固定在下模座的上表面两侧。

作为上述技术方案的优选，所述上模还包括模柄，其位于上模座上表面的中间位置，穿过上模座的上表面垂直向上伸出。

本实用新型提供的印制板冲孔模具由上模、下模组成，其在上模中增设了矩形弹簧，在进行冲孔工艺时能够施加更大的压料力，因此能够防止PCB出现孔壁分层，提高冲孔质量，从而提高PCB产品质量和工艺稳定性。该模具结构简单、操作方便，可降低企业的生产成本，提高工作效率和资源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的印制板冲孔模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种印制板冲孔模具，包括：上模，其包括上模座1、凸模固定板2、凸模3，所述凸模固定板2位于上模座1下方，其与上模座1的下表面连接，其中设有垂直向下伸出的凸模3；所述上模中还设有矩形弹簧4、导套5，所述矩形弹簧4的顶端固定在上模座1内部，其底端向下伸出，所述导套5垂直固定于上模座1的下表面；下模，其包括下模座6、凹模7、导柱8，所述凹模7位于下模座6上方，其位置与凸模3相对应，所述下模座6的上表面还垂直固定有与导套5相匹配的导柱8；所述上模、下模相对安装。

如图1所示，所述凸模3是可拆卸的弹簧钢丝，其与凸模固定板2可进行组合安装，将凸模3拉好外径后切断、打头，即可装入本实施例的模具中使用。