[实用新型]玻璃棉贴面复合装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃棉贴面复合装置。

玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等优点，是一种优良的建材。

在使用玻璃棉时一般需要将其与无纺布进行复合，即通过胶将玻璃棉和无纺布粘合在一起，现有技术是采用传统的手工抹胶复合方式，即人工在无纺布上涂胶后再通过复合辊将两者压合，该种方式存在的不足之处为：

①人工涂胶，难以掌握抹胶厚度，且效率低；

②人工涂胶，不能同时完成在同一区域的一次性涂胶，胶层固化时间不一致，复合表面易产生气泡气孔，直接影响产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃棉贴面复合装置，以提高复合效率及产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃棉贴面复合装置，包括机架，以及设置在所述机架上的输送机构、导布机构、涂胶机构与压合机构，所述导布机构与压合机构由所述机架的入口至出口依次设置；

所述输送机构包括设置在所述机架出口端的主滚筒及设置在所述机架进口端的副滚筒，所述主滚筒与副滚筒由传送带连接，所述主滚筒由电机一驱动；

所述导布机构包括由所述机架入口至出口依次设置的布卷辊、展布辊、导辊、涂胶辊及导辊；

所述涂胶机构包括设置在所述机架上的胶槽，以及对应所述胶槽的涂胶辊，所述涂胶辊位于所述导辊之间。

所述涂胶机构包括设置在所述机架上的胶槽，以及对应所述胶槽的涂胶辊，所述涂胶辊位于所述导辊之间。

优选的，所述压合机构包括依次设置的压辊一与压辊二。

优选的，还设置有对应所述胶槽的挤胶辊，所述挤胶辊与所述涂胶辊对应设置。

优选的，所述涂胶辊由电机二驱动。

优选的，所述电机一与电机二均为减速电机。

优选的，所述机架上还间隔设置有对应所述传送带的上托辊与底托辊。

通过上述技术方案，本实用新型提供的玻璃棉贴面复合装置，其通过机械施胶、挤胶，极大的提高了涂胶均匀度，胶层厚度一致，固化时间一致，胶的粘合力加强，且涂胶后的同步贴合使得复合表面更加平整紧密，从而提高了涂胶效率和产品合格率，有利于提高生产效率并节约成本。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的玻璃棉贴面复合装置主视结构示意图。

图中数字表示：

11.机架                  12.主滚筒               13.副滚筒

14.减速电机一            15.传送带               16.布卷辊

14.减速电机一            15.传送带               16.布卷辊

17.展布辊                18.导辊                 19.涂胶辊

20.减速电机二            21.压辊一               22.压辊二

23.基布                  24.复合布               25.上托辊

26.底托辊                27.挤胶辊               28.胶槽

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的玻璃棉贴面复合装置，包括机架11，以及设置在机架11上的输送机构、导布机构、涂胶机构与压合机构，导布机构与压合机构由机架11的入口至出口依次设置；输送机构包括设置在机架11出口端的主滚筒12及设置在机架11进口端的副滚筒13，主滚筒12与副滚筒13由传送带15连接，主滚筒12由减速电机一14驱动，机架11上还间隔设置有对应传送带的上托辊25与底托辊26以托住传送带15并确保传送带15顺利绕主滚筒12与副滚筒13转动；导布机构包括由机架11入口至出口依次设置的布卷辊16、展布辊17、导辊18、涂胶辊19及导辊18；涂胶机构包括设置在机架11上的胶槽28，以及对应胶槽28的涂胶辊19与挤胶辊27，挤胶辊27与涂胶辊19位于导辊18之间，涂胶辊19由减速电机二20驱动；压合机构包括依次设置的压辊一21与压辊二22。

本实用新型的工作原理为：