[实用新型]一种高频自切边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别涉及一种高频自切边模。

背景技术

高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使金属模具本身自行高速发热，然后再加热物质，能在短时间内达到令人满意的温度，因此在塑料制品加工领域应用非常广泛。

目前的塑料加工行业中，产品在模具中只能进行单一的融合焊接，成型脱模后对产品的边缘进行修剪去头工作，需要占用大量的人工，增加了生产成本；并且手工修剪后的产品存在大小形状不一、边缘毛躁不光滑等问题，对品质造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便的高频自切边模。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种高频自切边模，包括上模、下模和设于二者之间的型模，其特征在于：所述下模上设有与型模配合的刀模。

进一步地，所述刀模包括固定板，固定板上开有通孔，通孔内设有与型模配合的切边刀。

进一步地，所述切边刀的尺寸大于型模的尺寸。

进一步地，所述上模的底面设有上压板，下模的顶面上设有下压板，下压板上开有模槽，模槽内设有弹力机构，弹力机构向型模提供向上的支撑力。

进一步地，所述弹力机构为若干均匀分布的压伸弹簧，且弹力机构的上应力起点在下压板顶面的上方；模槽尺寸小于切边刀的尺寸。

进一步地，所述上模和上压板上对应开有若干通孔，通孔形状与型模相同，通孔形状尺寸小于型模的内口尺寸。

进一步地，所述固定板和下压板上均设有若干相通的固定孔，固定板通过固定孔与下模连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型将产品粘接成型和切边工序一次完成，由模槽向型模提供压力使产品边缘结合后，通过高频加热使结合部融合完成粘接，然后增加压力使型模继续下沉通过切口刀片切断，处理后的产品边缘光滑平整，外形美观大方。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、上模；         2、下模；       3、型模；       4、刀模；

11、上压板；      12、压腔；      21、下压板；    22、模槽；

23、弹力机构；    41、固定板；    42、固定孔；    43、切边刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种高频自切边模，包括上模1、下模2和设于二者之间的型模3，所述下模2上设有与型模3配合的刀模4；上模1与高频加热设备连接，上模1可垂直下模2进行上下移动；下模2水平设置于基准平台上。

上述上模1的底面设有上压板11，上压板11水平设置且与型模3上表面配合压制，且上模1和上压板11上对应开有若干通孔12，通孔12形状与型模3一致，通孔12形状尺寸小于型模3的内口尺寸。

上述下模2的顶面上水平设有下压板21，下压板21上设有若干模槽22，模槽22的设置可根据压制的产品形状大小进行调整；模槽22内设有弹力机构23，模槽22通过弹力机构23与型模3的底面配合连接，弹力机构23向型模3提供向上的支撑力和向下的缓冲位移空间。

本实用新型优选型模3上套设有刀模4，刀模4包括固定板41，固定板41上开有与型模3配合的通孔，通孔内设有环形切边刀43，切边刀43的内圈尺寸大于型模3的外缘尺寸，固定板41连同切边刀43套设于型模3上。

上述固定板41和下压板21上均设有若干相通的固定孔42，固定板41通过固定孔42与下模2连接；本实用新型优选的型模3放置于切边刀43圈内时，型模3底面与弹力机构23抵触，此时的切边刀43的上口低于型模3顶面。

所述弹力机构23为若干沿模槽22均匀分布的压伸弹簧，上模1做下压工作时，上压板11向下运动将型模3上口的原料片连同型模3下压，模槽3上的若干压伸弹簧向型模3提供反作用力使型模3与上压板11配合夹紧原料片，同时高频头对型模3加热使原料夹紧部熔合；上模1继续下压，压伸弹簧收缩后型模3上口低于切边刀43的上口，切边刀43与上压板11配合切断产品外缘，上模11向上收回即取出外缘光洁的产品。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。