[实用新型]可调翻板机

说明书

本实用新型涉及一种人造板加工设备，具体涉及一种可调翻板机。

人造板经过热压机高温加压后，通常都会经过凉板降温，在此凉板工序中，会将经过热压的人造板翻面，造成需朝上的板面被翻转朝下。而针对可压制不同产品的热压机，比如可进行单双面修饰的热压机，或既可压制家具板又可压制地板的热压机，会产生有时需要翻板而有时又不需要翻板的状况。如果使用普通的翻板机，如果需要翻面则刚好；而生产不需要翻面的产品时，会省去翻板工序，现在人造板生产都是流水线作业，不可能针对这两种情况时而增加翻板机，时而去掉翻板机，这样既耗工时，又耗人力。

本实用新型的目的是提供一种可调翻板机，在需要翻板时能进行翻面工作，而不需要翻板时能不翻面，适应生产不同人造板产品的热压机的有时需要翻面工序有时又不需要翻面工序的情况。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调翻板机，包括通过转臂轴能够上下转动的转臂、用于运输板材的运输带、设置在所述转臂上能够将运输过来的板材进行翻转的上下翻转杆、能够驱动所述转臂上下转动的驱动装置、支座、气缸，所述气缸的缸筒、伸缩杆两个部件中其中一个部件与所述转臂相转动设置，另外一个部件与所述支座相转动设置，所述转臂轴的轴心线、所述缸筒的转动轴心线、所述伸缩杆的转动轴心线均相平行，所述上下翻转杆具有翻板位置和非翻板位置，当所述上下翻转杆处于翻板位置时，所述上下翻转杆之间有一个位置与所述运输带的运输面相齐平；当所述上下翻转杆处于非翻板位置时，所述上下翻转杆均位于所述运输带的下方。

一种具体的实施方式，所述驱动装置包括电机，所述转臂通过所述转臂轴固定在所述电机的输出轴上。

一种具体的实施方式，所述驱动装置包括电机，所述转臂通过所述转臂轴固定在所述电机的输出轴上。

具体实施时，所述气缸位于所述转臂的下方，所述气缸的伸缩杆与所述转臂相转动设置，所述气缸的缸筒与所述支座相转动设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：该可调翻板机中，在需要翻板时，驱动装置（譬如说电机）驱动转臂向上转动，同时配合气缸动作，使得转臂上的上下翻转杆处于翻板位置，上下翻转杆之间有一个位置与运输带的运输面相齐平，这样上下翻转杆能够等待从运输带运输过来的人造板，并对其进行翻面；当不需要翻板时，气缸和驱动装置同时配合作用，使得转臂向下转动，使得上下翻转杆处于非翻板位置，上下翻转杆均位于运输带的下方，这样从运输带运输过来的人造板，直接进入下一道工序，不翻面。该可调翻板机有效解决了可翻面也可不翻面的问题，提高了人造板流水线生产的效率。

附图1为本实用新型的示意图。

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

参见图1所示，一种可调翻板机，包括通过转臂轴1能够上下转动的转臂2、用于运输板材的运输带（图中未示出）、设置在转臂2上能够将运输过来的板材进行翻转的上下翻转杆3、与转臂2相连接并且能够驱动转臂2上下转动的驱动装置、支座5、气缸4，气缸4位于转臂2的下方，在图1中，气缸4的伸缩杆42与转臂2相转动设置，气缸4的缸筒41与支座5相转动设置。在另外的实施方式中，也能设置成：气缸的伸缩杆与支座相转动设置，气缸的缸筒与转臂相转动设置，这样都能实现气缸对转臂的支撑以及带着转臂上下转动。在图1中，转臂轴1的轴心线、缸筒41的转动轴心线、伸缩杆42的转动轴心线均相平行，并均水平设置，从而实现转臂2带着上下翻转杆3上下运动，从而使得上下翻转杆3能够具有翻板位置和非翻板位置。驱动转臂2上下转动的驱动装置能够采用本领域普通技术人员所知晓的任何常用结构。本实施例中，该驱动装置包括电机，转臂2通过转臂轴1固定在电机的输出轴上，这样电机输出动力驱动转臂轴1运动，同时配合气缸4动作实现转臂2的上下转动。在需要翻板时，电机驱动转臂轴1向上转动，同时气缸4的伸缩杆42向上伸出，推动转臂2向上转动，从而使得上下翻转杆3能够处于图1所示的实线位置，此时上下翻转杆3处于翻板位置，上下翻转杆3之间有一个位置与运输带的运输面相齐平，上下翻转杆3能够等待从运输带运输过来的人造板，并对其进行翻面；当不需要翻板时，气缸4和电机同时配合作用，使得转臂2向下转动，这样上下翻转杆3能够来到图1所示的虚线位置，此时上下翻转杆3处于非翻板位置，上下翻转杆3均位于运输带的下方，这样从运输带运输过来的人造板，直接进入下一道工序，不翻面。该可调翻板机有效解决了可生产不同人造板产品的热压机的有时需要翻面工序有时又不需要翻面工序的问题，提高了人造板流水线生产的效率。