[实用新型]混凝土板管道安装预留洞施工模具

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土板管道安装预留洞施工技术领域，尤其是涉及混凝土板管道安装预留洞施工模具。

背景技术

依据《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》DBJ/T61-38-2005J10701-2006，《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》要求，混凝土板管道安装预留孔洞的位置准确和尺寸均应符合设计要求。其中，预留孔洞的中心线位移偏差不大于2mm。另外，实际施工时，留洞施工模具不得有漏浆、渗浆现象，并且拔出预留洞施工模具后，预留洞洞口周边无缺陷。

传统给排水套管预留洞施工时，大多都是采用先将焊接钢管截成200mm左右的短节钢管，再用钢板将短节钢管的一端封口且钢板中间钻洞，之后把钢筋焊接成‘T’字型手柄，并‘T’字型手柄的底端焊接Φ6mm的自攻丝。实际进行预留洞施工时，先由工人凭施工经验和预留洞的使用功能现场定位，再将‘T’字型手柄穿过模具钢板上所开设的钻孔，之后使用榔头猛砸‘T’字型手柄顶端，使得自攻丝扎入混凝土板成型模板，最后对所采用的模具进行固定。但实际施工时，上述传统的预留洞施工模具施工工艺陈旧，混凝土浇筑时模具容易松动，精确度差，并且预留洞的施工质量较差，其施工质量难以保证；同时，必须在混凝土初凝或收面前必须拔出，因而需要专人守候，若不及时拔出会出现模具镶嵌现象，需錾洞取出，造成人工和材料浪费，影响工程施工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土板管道安装预留洞施工模具，其结构设计合理、加工制作及实用操作简便且施工方法步骤简单、施工效果好，能有效解决现有管道安装预留洞施工方法存在的投入成本较高、使用操作不便、预留洞施工质量不易保证等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土板管道安装预留洞施工模具，其特征在于：包括套管、卡装于套管底部的限位板、盖装于套管上部且对PVC套管上部开口进行封盖的上盖和布设于套管上的提拔件，所述套管的高度大于所施工混凝土板的厚度100mm以上；所述套管的形状为圆锥台形且其管径由上至下逐渐缩小，所述套管的底部外径大于需安装管道的外径；所述限位板为平板且其为多边形板，所述多边形板的顶点数量为N个且N≥3，所述多边形板的M个顶点均位于直径为d的同一圆周上，其中d为所述套管底部的内径，且N≥M≥3；所述套管为硬质PVC套管、硬质橡胶套管或金属套管。

上述混凝土板管道安装预留洞施工模具，其特征是：所述上盖为盖装在套管上部的平板或者套装在套管上部的扣盖。

上述混凝土板管道安装预留洞施工模具，其特征是：所述提拔件包括一根与套管呈同轴布设的定位杆或者多根沿圆周方向布设的定位杆，所述定位杆的底部固定在限位板上；所述定位杆的上部自上盖穿出，且上盖上设置有对定位杆进行限位的限位螺母，定位杆上部对应设置有与限位螺母相配合使用的外螺纹。

上述混凝土板管道安装预留洞施工模具，其特征是：所述定位杆的底部设置有自攻螺丝，所述自攻螺丝经限位板后固定在用于浇筑成型所施工混凝土板的成型模板上，且限位板通过定位杆固定在所述成型模板上。

上述混凝土板管道安装预留洞施工模具，其特征是：所述提拔件为平直杆，且所述平直杆与套管呈垂直布设，所述平直杆的左右两端分别自套管的左右两侧伸出，所述套管的上部左右两侧分别开有供所述平直杆穿过的通孔。

上述混凝土板管道安装预留洞施工模具，其特征是：所述多边形板为矩形板或正多边形板。

上述混凝土板管道安装预留洞施工模具，其特征是：所述套管为将圆管的中下部去除一个长条且通过胶带进行粘贴固定后形成的圆锥台形套筒。

上述混凝土板管道安装预留洞施工模具，其特征是：所述套管的底部内径比需安装管道的外径大20mm～50mm。

上述混凝土板管道安装预留洞施工模具，其特征是：所述限位板与上盖之间通过连接杆或绑扎绳进行固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、加工制作简便且投入成本低。

2、使用操作简便且安装布设方便。

3、使用限位板能简便对施工模具进行限位、固定，模具定位准确，牢固可靠，不宜脱模。限位板的限位依据在于‘三点确定一个平面’的几何原理，因而使得混凝土浇筑时模具不会发生位移，确保预留洞的相对坐标准确，模具固定牢固可靠，不宜脱模，密封严实，不会出现灌浆现象。确保了预留洞的施工质量。