[实用新型]一种冷凝式常压燃气锅炉

说明书

本实用新型属于热能工程技术领域，具体涉及常压燃气锅炉。

目前公知的传统燃气锅炉，主要有燃烧机和主换热器组成，在建筑供暖和供热水方面已广范应用，但因其换热能力设计系数较小，排烟温度普遍在200℃以上，热损失较大，热效率均小于90％，且其排放的热烟气对环境造成一定污染，不利于节能环保。

本实用新型的目的在于提供一种显著降低锅炉排烟温度、充分利用燃气热量的冷凝式常压燃气锅炉。

技术方案是，一种冷凝式常压燃气锅炉，它包括燃烧机和主换热器，其特征在于，它还包括冷凝换热器，冷凝换热器的烟道与主换热器的烟道出口用弯管串连接，冷凝换热器的出水口与主换热器的进水口连通，连通后冷凝换热器的进水口作为锅炉冷水进口，主换热器的出水口作为锅炉热水出口；且主换热器、烟道弯管及冷凝换热器用保温层包裹在一起，并用外壳封装，与燃烧机一起构成冷凝式常压燃气锅炉。

上述的主换热器优选列管式换热器结构（材质为低碳钢）。

上述的凝换热器优选翅片式冷凝换热器（材质为铜、不锈钢或铝）。

为增加冷凝换热器换热面积，翅片式冷凝换热器由上下多层串联组成。

本实用新型的积极效果是：

1、由于采用冷凝换热器二次换热，热量可充分利用，换热的冷凝热水可用于建筑供暖、工业用热水及生活用热水。采用翅片式冷凝换热器，属于多级分层式换热，比其他冷凝式锅炉换热面积更大，使整机热效率得到最大提升。烟气在主换热器中是由下往上，进入冷凝换热器的流向再从上往下，这样使烟气冲刷冷凝换热器壁面上形成的冷凝水，利于冷凝水的排出，使得冷凝换热器始终保持极高的换热能力。

1、由于采用冷凝换热器二次换热，热量可充分利用，换热的冷凝热水可用于建筑供暖、工业用热水及生活用热水。采用翅片式冷凝换热器，属于多级分层式换热，比其他冷凝式锅炉换热面积更大，使整机热效率得到最大提升。烟气在主换热器中是由下往上，进入冷凝换热器的流向再从上往下，这样使烟气冲刷冷凝换热器壁面上形成的冷凝水，利于冷凝水的排出，使得冷凝换热器始终保持极高的换热能力。

2、由于采用两级换热结构，排烟温度降到只有40～60℃、烟气中的显热和潜热被充分吸收，使得热效率大幅提高，按天然气低热值计算，热效率最高达107％，热效率比常规燃气锅炉提高10％以上，通过对烟气的冷凝，滤除了排烟中的有害物质，排出烟气中的有害物质可减少70％以上，具有极大的经济效益和社会效益。

图1是本实用新型的结构图。

图例说明，1‑燃烧机，2‑主换热器，3‑冷凝换热器，4‑烟道弯管，5‑冷水进口，6‑热水出口，7‑烟气出口，8‑冷凝水出口，9‑保温层，10‑外壳。

下面参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的冷凝式常压燃气锅炉，主体包括燃烧机1、主换热器2、冷凝换热器3、烟道弯管4、冷水进口5、热水出口6、烟气出口7和冷凝水出口8。冷凝换热器3的烟道与主换热器2烟道用烟道弯管4串连接，冷凝换热器3的出水口与主换热器2的进水口连通，连通后冷凝换热器3的进水口作为锅炉冷水进口5，主换热器2的出水口作为锅炉热水出口6；且主换热器2、烟道弯管4及冷凝换热器3均用保温层9包裹在一起，并用外壳10封装。这样就构成了一种冷凝式常压燃气锅炉。

上述的主换热器采用低碳钢材质列管式换热器结构。

上述的凝换热器采用铜、不锈钢或铝材质的翅片式冷凝换热器。

为增加冷凝换热器换热面积，翅片式冷凝换热器由上下多层串联组成。

本实用新型的燃烧、排烟流程为：燃气进入燃烧机1，经充分燃烧，释放出的热烟气经过主换热器2，完成初级换热，烟气（温度在180～220℃）再通过烟道弯管4进入到冷凝换热器3，烟气中的余热及烟气中水蒸汽冷凝释放出的潜热被冷凝换热器3充分吸收，由水蒸汽凝结产生的冷凝水顺烟气往下，经冷凝水出口8排出，最终烟气（温度在40～60℃）通过烟气出口7排出。

水路循环流程为：低温水由冷水进口5先进入冷凝换热器3，利用烟气进行加温，再流入主换热器2，进一步加热后由热水出口6送出。冷凝水出口8排出的冷凝热水可用于建筑供暖、工业用热水及生活用热水。