[实用新型]多热源吸收式制冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于新能源制冷设备技术领域，具体涉及一种多热源吸收式制冷装置。 

背景技术

传统的吸收式制冷技术已经相当成熟，但其制冷效率不高的缺点一直存在，如何将其与包括太阳能、工业余热、废热、电能等多种热源集成运用，使得机组的效率更高，成为当前急需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多热源吸收式制冷装置，解决了现有制冷技术在使用多热源驱动时，机组制冷效率低下的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是：多热源吸收式制冷装置，包括蓄能器，蓄能器与发生器以管道相连，发生器内设置有U型管式换热器，发生器与精馏器、吸收器通过管道顺序相连，精馏器与冷凝器相连，吸收器还通过管道分别与过冷器和吸收冷却器连接，过冷器还通过管道分别与蒸发器、氨气罐和冷凝器连接；吸收冷却器通过管道与溶液罐连接，溶液罐依次与活塞隔膜泵和电动机连接，蒸发器上设置有风机。 

本实用新型的特点还在于， 

精馏器上设置有安全阀，精馏器内部设置有盘管换热器。 

吸收器上设置有工艺阀。 

过冷器和蒸发器之间连接的管道上设置有节流阀。 

本实用新型的有益效果是：增大了可利用热能的范围，尤其使得一些低位热源如工业余热得到有效利用，并且机组的多重热回收利用提高了机组的工作效率，采用活塞隔膜泵降低了系统的泄漏，提高了机组的可靠性。 

附图说明

图1是本实用新型多热源吸收式制冷装置的结构示意图。 

图中，1发生器，2安全阀，3精馏器，4吸收器，5工艺阀，6过冷器，7冷凝器，8风机，9吸收冷却器，10蒸发器，11氨气罐，12节流阀，13溶液罐，14活塞隔膜泵，15电动机，16蓄能器，17U型管式换热器，18盘管换热器。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型的多热源吸收式制冷装置的结构如图1所示，包括蓄能器16，蓄能器16与发生器1以管道相连，发生器1内设置有U型管式换热器17，发生器1与精馏器3、吸收器4通过管道顺序相连，精馏器3与冷凝器7相连，吸收器4还通过管道分别与过冷器6和吸收冷却器9连接，过冷器6还通过管道分别与蒸发器10、氨气罐11和冷凝器7连接；吸收冷却器9通过管道与溶液罐13连接，溶液罐13依次与活塞隔膜泵14和电动机15连接，蒸发器10上设置有风机8。 

精馏器3上设置有安全阀2，精馏器3内部设置有盘管换热器18。 

吸收器4上设置有工艺阀5。 

过冷器6和蒸发器10之间连接的管道上设置有节流阀12。 

本实用新型多热源吸收式制冷装置的工作过程如下： 

蓄能器16接收载热介质提供的热能并储存，载热介质携带的热能来源为太阳能、工业余热、废热等，还可以通过天然气、液化气和电等转换为热能提供，蓄能器16输出热能给发生器1，发生器1内置U型管式换热器17加热氨气罐11中的浓氨水溶液，产生的湿氨蒸汽进入精馏器3，在精馏器3内氨蒸汽中的水分被盘管换热器18冷凝，同时盘管换热器18内的低温浓溶液温度升高后成为中温浓溶液流向吸收器4，精馏器3得到的纯氨蒸汽进入冷凝器7，在冷凝器7中通过风冷冷凝为液氨，液氨进入过冷器6被低温的饱和氨蒸汽过冷，再经过节流阀12节流降压后，进入蒸发器10被蒸发，此蒸发过程吸收热量使的蒸发器10中的载冷剂降温，载冷剂携带冷量通过风机8释放到需要冷量的空间，达到制冷目的。 

在蒸发器10中被蒸发的饱和氨蒸汽进入氨气罐11，再经过过冷器6后进入吸收器4，饱和氨蒸汽在吸收器4中被来自发生器1的稀溶液吸收，成为浓溶液，此吸收过程放出的热能一部分被吸收器4内的中温浓溶液吸收，中温浓溶液升温成高温浓溶液进入发生器1，剩余的热能通过吸收冷却器9进行降温，使得吸收冷却器9的管程压力降低，维持吸收过程稳定连续进行。 

通过吸收冷却器9降温后的低温浓溶液进入溶液罐13，再被活塞隔膜泵14送入精馏器3内的盘管换热器18和吸收器4内，盘管换热器18内的低温浓溶液吸收精馏热后温度升高为中温浓溶液，再进入吸收器4内交换吸收热量后温度升高为高温浓溶液，高温浓溶液再进入发生器1中，又和发生器1内的U型管换热器17中的高温稀溶液换热，被再次加热升温。这三次的热交换充分利用了工作过程中产生的热量，降低了发生器热能的需求，提高了吸收式制冷机组的工作效率。 

工艺阀5用来是充注和排放工作物质。 

安全阀2是机组在工作过程中压力过大时的报警排压阀。 

通过上述方式，本实用新型多热源吸收式制冷装置解决了现有制冷技术在使用多热源驱动时，机组制冷效率低下的问题，增大了可利用热能的范围，尤其使得一些低位热源如工业余热得到有效利用，并且机组的多重热回收利用提高了机组的工作效率，采用活塞隔膜泵降低了系统的泄漏，提高了机组的可靠性。