[实用新型]竹纤维板毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺织物技术领域，特别是一种竹纤维板毡。

背景技术

在汽车内饰材料、室内装修等领域中，很多会产生较大噪音的场合都需要用到吸音材料。例如工厂车间、会议室、电视台、演播室、音乐厅、体育馆、录音棚、KTV等，其目的是最大限度减少噪音污染，并可以起到使声音更纯真的效果。

目前市场上所用的吸音材料多为化工合成纤维混纺而成，不可降解、不符合环保要求。为解决材料不环保的问题，目前市面上有采用聚酯纤维做为吸音材料的，虽然聚酯纤维具有吸音、环保、阻燃、隔热的优点，但用聚酯纤维做成的吸音材料其吸湿性、透气性差，且无法满足市场以及现代人们对工作、生活环境的要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前吸音板毡不环保、吸湿性、透气性差的问题，而提供的一种竹纤维板毡。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种竹纤维板毡，所述竹纤维板毡由一个以上的织物层叠合而成，所述织物层之间设置有胶粘层。

优选地，所述胶粘层由低熔点纤维组成。

一种竹纤维板毡，所述的竹纤维板毡由以下成份组成：

（1）、10%～25%PET纤维；

（2）、45%～50%竹纤维；

（3）、30%～40%低熔点纤维。

一种制造竹纤维板毡的方法，包含以下步骤：

（1）、将10%～25%PET纤维、45%～50%竹纤维和30%～40%低熔点纤维均匀混合；

（2）、将上述步骤（1）混合后的原料通过开松机进行开松；

（3）、将经步骤（2）开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结；

（4）、将经步骤（3）扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理；

（5）、将经步骤（4）梳理后的纤维利用铺网机进行铺网；

（6）、将经步骤（5）铺网后的纤维进行成型加工，制成15mm～25mm厚的织物层；

（7）、将步骤（6）所制成的若干个所述织物层叠合，所述织物层之间靠胶粘层粘合。

优选地，所述步骤（6）所述的成型加工方法如下：

a、将铺网后的纤维送入烘箱，经过烘烤成型，烘烤温度为160℃～200℃，烘烤时间为8min～14min；

b、将成型的纤维取出烘箱，用冷水辊冷却施压，所述冷水辊的温度为10℃～20℃，所施压力为0.05MPa～0.15MPa；

c、通过冷风机吹风冷却成型，冷风温度10℃～17℃。

优选地，所述步骤a中的烘烤温度为170℃～190℃，烘烤时间为9min～13min。

优选地，所述步骤a中的烘烤温度为180℃，烘烤时间为11min。

优选地，所述步骤b中，所述冷水辊的温度为17℃，所施压力为0.1MPa。

优选地，所述步骤c中，冷风温度12℃～15℃。

优选地，所述步骤c中，冷风温度13℃。

本实用新型的有益效果在于：一种竹纤维板毡，由一个以上的织物层叠合而成，所述织物层之间设置有胶粘层，由于PET纤维是一种热塑性纤维，纤维大分子链的刚性较大，弹性模量高，纤维不易变形，而竹纤维表面结构有无数微细凹槽、横向呈不规则的椭圆形、腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，水分容易进入。本实用新型是一种三维网状结构，它结合了上述两种纤维的独特结构和性能，使其具有强度高、弹性好、阻燃、环保、隔热保温而且织物层之间有很多气孔，结构很疏松，有利于吸收噪音、吸收水分和透气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种竹纤维板毡，由一个以上的织物层1叠合而成，所述织物层1之间设置有胶粘层2，胶粘层2由低熔点纤维组成利用低熔点纤维在100℃～120℃立即融化的特性，将各织物层1熔合粘结到一起，组合成一个整体。

本实用新型的竹纤维板毡，含有10%～25%PET纤维、45%～50%竹纤维和30%～40%低熔点纤维。其加工制造方法，包含以下步骤：

（1）、将10%～25%PET纤维、45%～50%竹纤维和30%～40%低熔点纤维均匀混合；

（2）、将上述步骤（1）混合后的原料通过开松机进行开松；开松的作用是扯松、打松和除杂；

（3）、将经步骤（2）开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结；扎刺纠结的作用是将各种不同成分的原棉混和均匀，同时具有有初步开松除杂；